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卡特彼勒 PM102 履帶式銑刨機(jī)

卡特彼勒 PM102 履帶式銑刨機(jī)

作業(yè)寬度
(900-2000mm)中型
品牌
卡特彼勒
型號
PM102
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技術(shù)參數(shù)

銑刨鼓規(guī)格

銑刨寬度mm

1000

銑刨深度mm

305

刀具數(shù)

97

刀具間隙mm

15

裝配刀具轉(zhuǎn)子直徑mm

920

發(fā)動(dòng)機(jī)

型號

卡特彼勒C7 ACERT技術(shù)

形式

六缸水冷渦輪增壓空

空后冷柴油發(fā)動(dòng)機(jī)

功率kw/hp

168/228

燃油箱容積L

400

排放

符合美國第三階段及歐III標(biāo)準(zhǔn)

重量kg

工作重量

17600

運(yùn)輸重量

17100

輸料系統(tǒng)

集料皮帶機(jī)

寬度mm

3200

長度mm

550

輸料速度m/min

252

卸載皮帶機(jī)

長度mm

6300

寬度mm

600

輸料速度m/min

252

擺動(dòng)角度°

+/-41

理論輸料能力m3/h

150

行走系統(tǒng)

驅(qū)動(dòng)形式

四履帶全液壓驅(qū)動(dòng)

工作速度m/min

0-27

行走速度km/h

0-4.1

內(nèi)轉(zhuǎn)彎半徑mm

3450

箱體容積

液壓水箱L

110

水箱L

1060

電氣系統(tǒng)

24V電器系統(tǒng)包括兩個(gè)免維護(hù)卡特彼勒蓄電池,

一臺65A交流發(fā)電機(jī)提供750A冷啟動(dòng)電流

尺寸

總長度(卸料皮帶機(jī)打開)(A)

10755

機(jī)器寬度(右后腿縮進(jìn))(B)

1980

最大高度(遮陽棚升起)(C)

3400

高度(D)

2380

卸料高度(E)

4800

基本長度(F)

5330

運(yùn)輸長度(卸料皮帶機(jī)折疊)(G)

8505

運(yùn)輸高度(卸料皮帶機(jī)折疊)(H)

3100

遮陽棚折疊后高度(I)

3100

最大寬度(J)

2535

履帶數(shù)/輪胎數(shù)

4

履帶長度/輪胎直徑

720

履帶寬度/輪胎寬度

225

履帶高度

585

可選配裝置

縱坡、橫坡自動(dòng)找平系統(tǒng)、高壓沖洗系統(tǒng)、大

容量水箱加水泵、彩色圖像顯示器、

600毫米寬集料皮帶、攝像監(jiān)控系統(tǒng)、行

駛工作燈、液壓折疊遮陽棚及照明工作包等。

性能特點(diǎn)

采用 ACERT 技術(shù)的 Cat C7 發(fā)動(dòng)機(jī)

Cat 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)

該發(fā)動(dòng)機(jī)通過將行業(yè)領(lǐng)先的電子功能、性能和可靠性與最佳的燃油經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合,從而創(chuàng)造卓越價(jià)值。

優(yōu)化的功率曲線

對用于研磨應(yīng)用的發(fā)動(dòng)機(jī)功率曲線進(jìn)行了優(yōu)化,以便提供最優(yōu)功率,同時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)以最高效率持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

渦輪增壓和 ATAAC(Air-to-air Aftercooling,空對空后冷器)

可提供更高的馬力和更快的響應(yīng)速度,同時(shí)保持較低的排氣溫度,并與公差極小的燃燒室部件配合,從而最大限度地提高了燃油效率并降低了排放。

液壓電子控制單體噴油

此功能能夠降低發(fā)動(dòng)機(jī)噪音、改善燃油經(jīng)濟(jì)性、加速熱和/或冷起動(dòng),并提供更優(yōu)異的高海拔性能。

推進(jìn)系統(tǒng)

負(fù)載控制系統(tǒng)(防失速)

該電子控制的系統(tǒng)可使推進(jìn)速度與發(fā)動(dòng)機(jī)上的負(fù)載匹配,以獲得最高生產(chǎn)率。

兩種速度范圍

在整個(gè)銑刨過程中,機(jī)器以匹配發(fā)動(dòng)機(jī)最大扭矩的工作速度行駛;而在轉(zhuǎn)場時(shí)則以較高的行走速度行駛。

增強(qiáng)行走控制(流量分配器)

增強(qiáng)行走控制,保證分配到每個(gè)行走馬達(dá)的液壓油流量相等,提高了重負(fù)荷銑刨時(shí)的牽引力。 增強(qiáng)行走控制可以由操作員在控制臺啟動(dòng)差速鎖控制。

聚氨酯履帶墊塊

聚氨酯履帶墊塊可提供較長的使用壽命,增強(qiáng)行走時(shí)的附著力。

轉(zhuǎn)子傳動(dòng)

機(jī)械干式離合器

轉(zhuǎn)子傳動(dòng)由梯形皮帶輪、模壓式高強(qiáng)度皮帶和液壓耦合式干式離合器組成。該系統(tǒng)性能可靠,使用壽命長。

傳動(dòng)保護(hù)裝置

傳動(dòng)系保護(hù)裝置可保護(hù)轉(zhuǎn)子傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子和刀頭,只要出現(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速突然下降,就可立即斷開轉(zhuǎn)子傳動(dòng)。

兩種刨削速度

主動(dòng)/從動(dòng)皮帶輪可以方便地互換,以獲得處理最堅(jiān)硬的物料所需的最大扭矩并滿足不同的物料篩分要求。

模壓六棱高抗張皮帶

高韌度皮帶保證動(dòng)力高效傳輸,使用壽命長

自動(dòng)皮帶張力調(diào)整裝置

液壓驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)張緊裝置可防止轉(zhuǎn)子傳動(dòng)皮帶打滑并減少維護(hù)工作。

轉(zhuǎn)子

98 個(gè)硬質(zhì)合金刀頭

刀頭安裝在堅(jiān)固耐用的三件式快速拆裝專利刀座上,以三重刮板模式布置,可實(shí)現(xiàn)最大的破切力。

刀頭拆裝專用工具

刀頭刀桿的錐形組合,能夠緊密的固定在刀座里。 利用專用拆裝工具,可快速拆裝刀頭刀桿系統(tǒng),使刀頭拆裝快速、省力。

大型可更換式硬質(zhì)合金表面裝載板

裝載板可有效地將銑削后的物料移送到集集料輸料帶上,從而提高生產(chǎn)率并減少對轉(zhuǎn)子室內(nèi)部和銑刨 刀頭的磨損。

最佳刀頭間距

轉(zhuǎn)子末端上的三叉樹刀頭擺放方式具有最佳的刀頭間距,可以清除散料并減少切削過程中對銑刨轂的磨損。

主集料輸料帶

最佳物料篩分和級配

液壓操作的防大塊徑裝置,可防止銑刨過程中將路面材料切成大塊,保護(hù)集料輸料帶并確保轉(zhuǎn)子室卸料口通暢。

最高效率

集料輸料帶的寬度測量值為 550 mm(21.6"),由一個(gè)大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)最高效率。

可變皮帶速度

集料輸料帶提供可變皮帶速度,能夠在所有應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)率。 此外,還提供了可反轉(zhuǎn)的皮帶旋轉(zhuǎn)控制。

最有效地除塵

標(biāo)準(zhǔn)增壓噴水有潤滑和除塵作用。 無需使用任何工具即可輕松卸下噴水噴嘴,以進(jìn)行檢查和更換。

折疊式前集料輸料帶

折疊式傳送帶

折疊式前部集料輸料帶小了機(jī)器尺寸,使機(jī)器運(yùn)輸更加方便。

液壓控制高度調(diào)整

上輸料帶寬度為 600 mm(23.6"),并且其高度調(diào)整由液壓控制,兩個(gè)油缸可分別向左右擺動(dòng) 41 度。

可變的裝載傳送帶速度和反向旋轉(zhuǎn)

卸料輸料帶具有輸料帶速度的變速控制和輸料帶反轉(zhuǎn)控制。 輸料帶速度變速為無級變速,為集料卡車配料效果最佳。

簡化的輸料帶拆卸

可快速安裝的液壓裝置和輸料帶機(jī)械 部件使前輸料帶易于從機(jī)器上拆卸。

操作臺

符合人機(jī)工程學(xué)的操作臺

全寬型操作臺讓駕駛員可以觀察前部裝載傳送帶和側(cè)板,實(shí)現(xiàn)精確快速的定位。

懸浮座椅

經(jīng)久耐用的懸浮座椅配備扶手,可提供最優(yōu)的操作舒適性。

警告喇叭和停機(jī)按鈕

分別位于操作臺和地面控制臺上。

液壓操縱的頂篷選裝件

全寬型頂篷具有兩個(gè)加長型側(cè)鏟翼、前擋風(fēng)玻璃以及后窗,可提供最佳舒適度和防護(hù)。 在運(yùn)輸期間,頂篷可以通過液壓操縱降低。

操控裝置

正面和側(cè)面控制面板上清晰的儀表盤布局和分布旨在確保操作員更加省力,并實(shí)現(xiàn)最大程度的自動(dòng)化。 即使在陽光直射下,所有儀表和顯示器也清晰易讀。

圖形顯示器

在陽光直射下清晰易讀的大尺寸顯示器提供整機(jī)的運(yùn)行參數(shù)和發(fā)動(dòng)機(jī)的診斷參數(shù)。 顯示器逐一顯示維修診斷和校準(zhǔn)界面。

CMS(Computerized Monitoring System,計(jì)算機(jī)化監(jiān)控系統(tǒng))

系統(tǒng)利用多個(gè)操作模式,持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)壓力和發(fā)動(dòng)機(jī)狀況。 一旦故障出現(xiàn),則會(huì)通過三個(gè)級別的故障代碼對操作員發(fā)出警示。

預(yù)備控制

操作員可使用一個(gè)預(yù)備開關(guān)來接通或斷開主要操作功能(控制如行走、噴水系統(tǒng)、找平和輸料帶),以最大限度地提高自動(dòng)化程度。

平切功能

平切

在完全平切的應(yīng)用中,右后腿可以在機(jī)器的刨削寬度范圍內(nèi)向內(nèi)擺動(dòng)。 右后腿向內(nèi)擺動(dòng),使機(jī)器可以靠近墻壁、柵欄 或其他垂直障礙物進(jìn)行切削。

獨(dú)有的 Caterpillar 整體式擺動(dòng)臂設(shè)計(jì)

擺動(dòng)臂機(jī)械裝置確保剛度得到提升,消除過度磨損,以延長部件使用壽命。

自動(dòng)控制裝置

可從操作臺對自動(dòng)后腿向內(nèi)擺動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行控制。 操作員無需離開座椅即可將右后腿定位在機(jī)器的刨削寬度內(nèi)。

右側(cè)后履帶轉(zhuǎn)向

精確控制

微處理器對右后履帶的轉(zhuǎn)向角進(jìn)行電子控制。 后履帶的轉(zhuǎn)向角可自動(dòng)調(diào)整,使其與前履帶的位置對應(yīng)。

更強(qiáng)的轉(zhuǎn)向能力

機(jī)器的后履帶轉(zhuǎn)向功能實(shí)現(xiàn)了在受限區(qū)域內(nèi)操作,并確??梢跃o貼死巷或彎道處進(jìn)行刨削。 右后履帶無論是在刨削寬度內(nèi)側(cè)還是外側(cè),都可轉(zhuǎn)向。

自動(dòng)找平系統(tǒng)選件

接觸式縱坡傳感器

接觸式鋼繩縱坡傳感器感應(yīng)整個(gè)側(cè)板的移動(dòng),獲取整個(gè)側(cè)板的平均移動(dòng)量,以確保精確的縱坡信號。 而橫坡傳感器感應(yīng)坡度信號,增強(qiáng)了找平系統(tǒng)的功能。

找平控制器

兩只控制器位于操作臺,可用手動(dòng)或自動(dòng)的方式進(jìn)行調(diào)平。 即使在陽光直射或弱光條件下,每個(gè)控制器上顯示的縱坡信號和橫坡信號也清晰易讀。

可靠性和維修保養(yǎng)方便性

大型檢修門

大型檢修門為發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓部件提供良好的通道。 發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)蓋可大幅度轉(zhuǎn)開,以便在地面上檢修發(fā)動(dòng)機(jī)。 后蓋可以向上打開,以便檢修散熱器和機(jī)油冷卻器。

液壓轉(zhuǎn)子檢修門

轉(zhuǎn)子檢修門可以大幅敞開,可輕松檢查轉(zhuǎn)子和維護(hù)刀頭。

ECM(Electronic Control Module,電子控制模塊)

ECM 可監(jiān)控機(jī)器系統(tǒng)并為操作員或維修人員提供自行診斷。

全天候接頭

編織式尼龍護(hù)套確保電氣系統(tǒng)的可靠性。

可視液位觀察計(jì)

可視液位觀察計(jì)便于輕松檢查噴水箱水位和液壓油箱油位。

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