卡特彼勒 Cat?RM300 路面冷再生機

采用 ACERT? 技術(shù)的 C11 發(fā)動機

采用 ACERT? 技術(shù)的 Cat? C11 發(fā)動機

C11 發(fā)動機在 1800 rpm 時運行的全額總功率（SAE J1995）為 261 kW（350 hp），扭矩為 1384 Nm（1024 lb/ft）。 大排量和高扭矩相結(jié)合使 RM300 能夠在最

嚴苛的物料條件下推進

機械驅(qū)動電子控制單體噴射（MEUI）

獨特的 MEUI 燃油系統(tǒng)將電子控制系統(tǒng)技術(shù)的先進性與直接機械控制單體噴油的簡單性結(jié)合在一起。 并且在整個發(fā)動機運行速度范圍內(nèi)，MEUI 系統(tǒng)對噴射壓力的控制能力極為出色。 這些特點使 C11 發(fā)動機能完全控制噴油計時、持續(xù)時間和噴射壓力。

多次噴射燃油輸送

多次噴射燃油輸送的精確度很高。 精確定制燃燒周期可降低燃燒室溫度，減少排放并獲得最佳的燃燒效率，從而使您的燃油費用轉(zhuǎn)換成更多的工作輸出。

C11 缸體

整體式灰鑄鐵缸體采用大量肋板來增加剛度，同時利用重載型承重隔板在曲軸轉(zhuǎn)動時增加剛性和強度。 此新設(shè)計支持更高的發(fā)動機壓縮比并能增加其功率密度。 采用直螺紋 O 形密封圈連接點，降低了發(fā)動機機油和其他油液的損耗。

高缸壓

高缸壓結(jié)合嚴格控制的公差，提高了燃油燃燒效率，減少了竄氣，并降低了排放。

單頂置凸輪

一只單頂置凸輪由發(fā)動機飛輪端的齒輪驅(qū)動。 凸輪齒輪位于飛輪端，大大減少了噪聲和振動。 為減輕磨損，在凸輪軸的前端安裝了一個擺式減振器。 這兩項特性有助于延長發(fā)動機使用壽命，增強耐用性。

保養(yǎng)、維護和維修

通過監(jiān)控關(guān)鍵功能和記錄重要指標，使保養(yǎng)、維護和維修更加方便。 通過 Cat 電子技師可以使用先進的電子診斷功能。

渦輪增壓和空對空后冷器（ATAAC）

渦輪增壓式空對空后冷系統(tǒng)可確保更高的馬力和更快的響應(yīng)速度，同時保持較低的排氣溫度，確保發(fā)動機長時間持續(xù)運行。

空對空后冷系統(tǒng)

空對空后冷器降低進氣溫度，并與公差極小的燃燒室零部件配合，從而最大限度地提高了燃油效率并降低了排放。 新型渦輪增壓器、獨特的橫流式氣缸蓋設(shè)計、后部驅(qū)動的頂置凸輪軸和效率更高的進氣歧管，顯著改善了氣流。 并且顯著提高效率并減少排放。

ADEM? A4 電子控制模塊

ADEM A4 電子控制模塊管理燃油輸送、氣門正時和氣流，讓每加侖（升）燃油都發(fā)揮出最大功效。 該控制模塊提供了靈活的供油匹配，使發(fā)動機能對不同的應(yīng)用需求迅速作出反應(yīng)。 這套系統(tǒng)還能跟蹤發(fā)動機和機器的狀況，確保發(fā)動機以最高效率持續(xù)運轉(zhuǎn)。

操作臺

液壓輔助的滑動平臺

液壓輔助的滑動平臺使操作員能夠?qū)⑵脚_移動到任何所需的位置，以便獲得寬闊的視野，可以清楚地看到機器的兩側(cè)。 可從機器的任一側(cè)進入平臺。

操作員座椅

舒適且經(jīng)久耐用的操作員座椅具有可調(diào)節(jié)的前后位置、底墊高度、懸架剛度和翻轉(zhuǎn)式扶手。 座椅和側(cè)控制臺可旋轉(zhuǎn)至七個不同位置，以增強操作員舒適度。

操作控件

控件均位于便于觸及的位置，操作員就座時可實現(xiàn)輕松的單手控制。 帶中央止動的推進操縱桿能夠向前/向后操作，并具備可變機器速度。

可調(diào)式轉(zhuǎn)向柱

可調(diào)式轉(zhuǎn)向柱具備伸縮和傾斜功能，可為操作員提供舒適的操作位置。

操作控件

儀器

清晰的儀器包括：發(fā)動機油壓、發(fā)動機冷卻液溫度、液壓油溫度、充電系統(tǒng)電壓和燃油油位等儀表。

模擬儀表

大型模擬儀表可顯示推進地速、發(fā)動機轉(zhuǎn)速、發(fā)動機時計和故障代碼。

電子監(jiān)控系統(tǒng)

電子監(jiān)控系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)控來自各機器系統(tǒng)傳感器和開關(guān)的輸入信號，并在出現(xiàn)問題時警告操作員。

負載控制選擇開關(guān)

負載控制選擇開關(guān)可通過 ECM 手動或自動控制推進速度。

后輪轉(zhuǎn)向控制

標準后輪轉(zhuǎn)向控制使操作員能夠在狹窄的范圍內(nèi)調(diào)動時精確定位后輪。 四種自動轉(zhuǎn)向模式包括可選裝的蟹行轉(zhuǎn)向和協(xié)同轉(zhuǎn)向。

滑移駕駛室（可選裝）

符合 Iso 安裝的增壓駕駛室

符合 Iso 安裝的增壓駕駛室可減少噪聲、灰塵和化學元素，并提高舒適度。

駕駛室包含的部件

駕駛室包含的部件有：旋轉(zhuǎn)布椅、左右側(cè)可鎖定車門、有色玻璃、空調(diào)、加熱器/除霜器、雙前后窗擋風玻璃雨刷器和吸聲地板墊。

額外的操作員舒適度

兩個杯架和一個 12 V 電源插座可為操作員提供額外的舒適度。 駕駛室還具備無線電預(yù)留裝置，包括功率轉(zhuǎn)換器、帶線纜的天線、兩個揚聲器和一個用于安裝收音機的頂襯位置。

寬闊的視野

駕駛室提供寬闊的視野，可清楚地看到前輪胎邊緣、混合室以及后輪。

電子控制模塊

經(jīng)現(xiàn)場驗證的技術(shù)

經(jīng)現(xiàn)場驗證的可靠技術(shù)可提供最高生產(chǎn)率并簡化故障排除。

電子控制模塊（ECM）

電子控制模塊（ECM）接收來自發(fā)動機、推進、轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)子驅(qū)動系統(tǒng)傳感器的輸入信號，從而監(jiān)控機器當前運行情況。

自行診斷

自行診斷為故障排除提供有用信息，并提醒操作員潛在的系統(tǒng)問題。

自動負載控制

自動負載控制可調(diào)節(jié)推進速度，確保發(fā)動機轉(zhuǎn)速不會降至 1800 rpm 以下。 機器始終以最高效率運行，以實現(xiàn)最大產(chǎn)出。

自動轉(zhuǎn)子深度控制（可選裝）

可選裝自動轉(zhuǎn)子深度控制可提供一致的質(zhì)量和性能。

推進系統(tǒng)

推進泵

推進泵為雙排量前驅(qū)動馬達提供平衡的流量。 能在松軟的地面條件下提供卓越的牽引力。

負載感應(yīng)系統(tǒng)

負載感應(yīng)系統(tǒng)由 ECM 控制，可使推進速度與轉(zhuǎn)子上的負載匹配。

兩種速度范圍

兩種速度范圍使機器能夠在最嚴苛的條件下以最大扭矩運行來推進機器，或者以更快的行駛速度在作業(yè)現(xiàn)場移動。

可變機器速度

無限可變機器速度由推進操縱桿和速度控制轉(zhuǎn)盤來確定。

流量分配器控制閥

流量分配器控制閥可為每個驅(qū)動馬達提供相等的液壓油流量，以增加濕滑條件下的牽引力。

后輪驅(qū)動（可選裝）

雙推進泵系統(tǒng)

雙推進泵系統(tǒng)：一個泵專門用于驅(qū)動前輪，另一個推進泵專門用于驅(qū)動后輪。

牽引力

可提高嚴苛土壤或開墾作業(yè)中的牽引力。

流量分配器控制閥

流量分配器控制閥可為每個后輪提供相等的液壓流量，從而實現(xiàn)全輪驅(qū)動。

四輪驅(qū)動機器

后輪上的高扭矩大排量馬達使之成為真正的四輪驅(qū)動機器。

后輪胎

具備強勁胎面和大面積輪印的大型后輪胎可在最嚴苛的應(yīng)用中輕松推進機器。

后輪驅(qū)動

當需要最大牽引力時，可通過操作臺上的開關(guān)啟用后輪驅(qū)動功能。

轉(zhuǎn)子驅(qū)動

液壓接合式離合器、高扭矩機械變速箱和驅(qū)動軸

液壓接合式離合器、高扭矩機械變速箱和驅(qū)動軸可將發(fā)動機動力高效可靠地傳輸?shù)睫D(zhuǎn)子，并可調(diào)節(jié)大小，以處理最嚴苛的切削和深層攪拌應(yīng)用。

堅固耐用的傳動鏈條

堅固耐用的傳動鏈條可為轉(zhuǎn)子提供高效的持續(xù)動力。 單股重負荷鏈條可抗破裂。

三種轉(zhuǎn)子速度

三種轉(zhuǎn)子速度可為各種物料和切削深度提供最高性能。 第一種速度主要用于粉碎物料。 第二種和第三種轉(zhuǎn)子速度可用于混合或攪拌作業(yè)。

高容量

高容量轉(zhuǎn)子傳動軸和免維護萬向節(jié)。

重負荷剪切盤或可選裝的扭矩限制器

重負荷剪切盤或可選裝的扭矩限制器可保護轉(zhuǎn)子傳動部件，抵御扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和沖擊載荷。

拌合室

混合室

混合室允許轉(zhuǎn)子獨立移動，以便增加混合室在更深切削深度下的實際容量，從而更好地攪拌物料。

機器中轉(zhuǎn)子

機器中轉(zhuǎn)子使用整個機器重量，有助于保持一致深度控制下的切削轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性。

雙向混合

雙向混合功能可提高機器效率。

破碎機刀片

大型重負荷破碎機刀片有助于實現(xiàn)一致的大小調(diào)節(jié)。

液壓調(diào)節(jié)式后門

液壓調(diào)節(jié)式后門可優(yōu)化級配和物料一致性控制。

液壓調(diào)節(jié)式前門（可選裝）

可選裝液壓調(diào)節(jié)式前門能夠在進行反向作業(yè)時提供更精確的大小調(diào)節(jié)控制。

側(cè)部檢修門

側(cè)部檢修門可快速輕松地更換轉(zhuǎn)子末端上的切削刀頭。

液壓前門（可選裝）

液壓操縱前門

液壓操縱前門使操作員能夠從操作臺控制前門的開口大小。

雙液壓油缸

雙液壓油缸可提高提升力并對前門進行精確控制。

前門可升至與切削表面平行

前門可升至與切削表面平行，以防止前門在嚴苛的土壤穩(wěn)定條件下刨到物料。

前進或后退操作

前進或后退操作可提高土壤穩(wěn)定應(yīng)用中的機器多功能性。

現(xiàn)場可視儀表

轉(zhuǎn)子護罩上的現(xiàn)場可視儀表可顯示門位置，并使操作員能夠精確控制前門的開口大小。

通用轉(zhuǎn)子

用于瀝青應(yīng)用的通用轉(zhuǎn)子 41 cm（16"）

通用轉(zhuǎn)子 41 cm（16"）經(jīng)過專門設(shè)計，可提供最大挖掘力，并在各種嚴苛的瀝青切削應(yīng)用中提供優(yōu)異性能。 它還能切削現(xiàn)有的土壤穩(wěn)定層。

用于土壤應(yīng)用的通用轉(zhuǎn)子 46 cm（18"）

通用轉(zhuǎn)子 46 cm（18"）經(jīng)過專門設(shè)計，可提供最大攪拌深度，但與通用轉(zhuǎn)子 41 cm（16"）相比，其挖掘力要更低。 該轉(zhuǎn)子滿足歐洲 45 cm 攪拌深度要求，同時提供最高級別的物料粉碎和級配。

轉(zhuǎn)子規(guī)格

最大切削深度：41 cm（16"）或 46 cm（18"

V 形刀頭布

螺栓固定式可分離刀

200 個硬質(zhì)合金刀

每個支架上有耐磨損鋼制側(cè)刃擋

19 mm（3/4"）齒桿刀架

組合轉(zhuǎn)子

組合轉(zhuǎn)子

經(jīng)過專門設(shè)計，用于深層切削土壤攪拌，在這些應(yīng)用中更高的作業(yè)速度比粉碎和級配 更重要。 它在粘性土壤中能夠提供優(yōu)異性能，并可用于煤、頁巖或石灰石等非預(yù)制物質(zhì)的露天開采。

轉(zhuǎn)子規(guī)格

最大切削深度：51 cm（20"

可更換端環(huán)（僅限焊接固定式刀架

V 形刀頭布

螺栓固定式可分離刀

114 個硬質(zhì)合金刀

22 mm（7/8"）齒桿刀架

鏟式轉(zhuǎn)子

鏟式轉(zhuǎn)子

鏟式轉(zhuǎn)子將添加劑與粘性、半粘性或 粒狀物料混合。 58 個硬質(zhì)合金表面快速更換鏟式刀頭具備更長的使用壽命，并且由于其單螺母和螺栓連接設(shè)計可實現(xiàn)輕松更換。 該設(shè)計使刀頭在撞擊到堅硬固體時進行分離，以防止損壞轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子動力傳動系。

轉(zhuǎn)子規(guī)格

最大切削深度：45.7 cm（18"

V 形刀頭布

焊接固定式刀

58 個鏟式硬質(zhì)合金刀

22 mm（7/8"）齒桿刀架

維修方便性

冷卻組件

冷卻組件采用多行模塊化設(shè)計，分組堆疊在一起，便于檢修人員進行清潔和維修。 模塊化堆疊式冷卻系統(tǒng)可為單獨的系統(tǒng)提供更高效的冷卻，并使更換和日常清潔更輕松。 電子控制的按需變速冷卻風扇提供最低的整體噪音級別和高溫環(huán)境操作能力。

液壓轉(zhuǎn)子護罩

液壓轉(zhuǎn)子護罩傾斜裝置可將護罩向前旋轉(zhuǎn)，以方便檢查轉(zhuǎn)子和維護刀頭。

檢修門

鉸接檢修門可在發(fā)動機、轉(zhuǎn)子護罩側(cè)和頂板上敞開，便于檢修動力傳動系和轉(zhuǎn)子傳動部件。

轉(zhuǎn)子傳動鏈條

密封鏈條盒內(nèi)的自潤滑轉(zhuǎn)子傳動鏈條部分注油。

電子控制模塊（ECM）

電子控制模塊（ECM）可監(jiān)控機器系統(tǒng)并為操作員或維修人員提供自行診斷。 三級警報系統(tǒng)用于提醒操作員需要注意的機器狀況。 建議在大型故障發(fā)生前進行修復(fù)。 第一級 – 閃爍儀表指示燈和閃爍警報指示燈。 第二級 – 第一級的警報加上警報操作燈閃爍。 第三級 – 第二級的警報加上警報操作喇叭聲。

視覺指示器

視覺指示器便于您輕松檢查發(fā)動機冷卻液、轉(zhuǎn)子軸、液壓油位和空氣限制指示器。

液壓測試口

快速連接液壓測試口簡化了系統(tǒng)診斷。

生態(tài)排放口

生態(tài)排放口提供環(huán)保的油液排放方式。 它們分布在散熱器、發(fā)動機油底殼、液壓油箱和燃油箱上。

S?O?S 采樣口

S?O?S 采樣口便于收集發(fā)動機機油、發(fā)動機冷卻液和液壓油等油液。

軟管布線

聚乙烯布線塊提供了牢固的軟管布線，可以減少摩擦并提高軟管的使用壽命。

電氣系統(tǒng)

尼龍編織包和全天候接頭確保了電子系統(tǒng)完整性。 電線采用顏色編碼和編號，并有部件標識符標簽，簡化了故障排除。

Cat 蓄電池

免維護 Cat 蓄電池安裝在機器側(cè)部，并可從地面進行檢修。 Cat 蓄電池專門為最大化起動功率和避免振動而設(shè)計。

Cat Product Link 系統(tǒng)（PLS）

機器具備 Product Link 預(yù)留接線。 通過簡化對設(shè)備車隊的追蹤，Cat Product Link 系統(tǒng)（PLS）可確保最大限度地延長機器的正常運行時間，將維修費用保持在最低限度。 提供自動的機器位置和時間更新。 可從您當?shù)氐?Cat 代理商處獲取。