技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) |
進(jìn)料容量 |
L | 1600 |
出料容量 |
L | 1000 |
理論生產(chǎn)率 |
m3/h | ≤50 |
骨料最大粒徑 |
mm | 80/60 |
攪拌葉片轉(zhuǎn)速 |
r/min | 25.5 |
攪拌葉片數(shù)量 |
2×8 | |
攪拌電機(jī)功率 |
kW | 37 |
卷揚(yáng)電動(dòng)機(jī)功率 |
kW | 11 |
鋼絲繩長度 |
M | 30米 |
水泵電動(dòng)機(jī)功率 |
kW | 3 |
料斗提升速度 |
m/min | 24.6 |
卸料高度 |
m | 2.7米、3.8米 |
整機(jī)外形尺寸 |
mm | 8450×3560×9115（2.7米） 9050×3560×10115（3.8米） 運(yùn)輸尺寸：5240×2260×2340 |
性能特點(diǎn)
1.攪拌系統(tǒng)：攪拌筒從大弧板的壓制到整體的焊接采國內(nèi)領(lǐng)先水平的工裝制作完成，嚴(yán)格保證了兩攪拌主軸的中心距及大弧板與攪拌軸的同軸度，從而控制攪拌葉片與弧襯板的間隙均勻的在5mm之內(nèi)。攪拌臂、葉片采用均采用重型設(shè)計(jì)、消失模技術(shù)和特殊鑄鋼材料鑄造，使其堅(jiān)固耐用，特殊流線造型，使物料攪拌更加理想；弧襯板為互換性設(shè)計(jì)，端襯板采用高強(qiáng)度的錳板，耐磨性更強(qiáng)。攪拌軸與攪拌罐兩端相聯(lián)處設(shè)有專門的密封裝置，為保證密封質(zhì)量，攪拌罐的側(cè)面上設(shè)有濃油泵，可方便地向軸端密封裝置內(nèi)供油。
2.卸料系統(tǒng)：采用氣動(dòng)卸料，利用一臺(tái)空氣壓縮機(jī)和兩個(gè)氣缸，通過杠桿機(jī)構(gòu)和電控?fù)Q向閥實(shí)現(xiàn)卸料門的開閉狀態(tài)。
3.傳動(dòng)系統(tǒng)：減速機(jī)工作噪音小，傳動(dòng)平穩(wěn)。攪拌電機(jī)選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機(jī)，性能可靠。
4.上料系統(tǒng)：提升電機(jī)采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制動(dòng)電機(jī)，可保證料斗在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可靠地停留在任意位置。鋼絲繩卷筒采用采用折線繩槽卷筒，大大提高了鋼絲繩的使用壽命。在上料架上裝有四個(gè)限位開關(guān)，分別對(duì)料斗起限位和保護(hù)作用；為確保上限位可靠，另增加了凸輪控制器來控制料斗的上升位置。
5.電器系統(tǒng)：控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護(hù)、過載保護(hù)、斷相保護(hù)的功能。主件均采用進(jìn)口元件，性能優(yōu)良，可靠性高。
6、防滑爬梯、走臺(tái)，便于檢修的拌筒蓋等，使整機(jī)設(shè)計(jì)更加人性化。
