技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 單位 | 參數(shù) |
| 進(jìn)料容量 | L | 2400 |
| 出料容量 | L | 1500 |
| 理論生產(chǎn)率 | m3/h | ≤75 |
| 骨料最大粒徑 （卵石/碎石） |
mm | 80/60 |
| 攪拌葉片轉(zhuǎn)速 | r/min | 25.5 |
| 攪拌葉片數(shù)量 | 2×9 | |
| 攪拌電機功率 | kW | 45 |
| 卷揚電動機功率 | kW | 18.5 |
| 鋼絲繩長度 | M | 30米 |
| 水泵電動機功率 | kW | 3 |
| 料斗提升速度 | m/min | 22.8 |
| 卸料高度 | m | 2.7米、3.8米 |
| 整機外形尺寸 (長×寬×高) |
mm | 9310×3580×9480（2.7米） 9670×3580×10480（3.8米） 運輸尺寸：5650×2280×2510 |
性能特點
1.攪拌系統(tǒng)：攪拌筒從大弧板的壓制到整體的焊接全采用工裝制作完成，筒體的焊接采用具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的組焊工裝，嚴(yán)格保證兩攪拌主軸的中心距及大弧板與攪拌軸的同軸度，從而控制攪拌葉片與弧襯板的間隙在5mm之內(nèi)。襯板、葉片、攪拌臂采用重型設(shè)計、消失模技術(shù)和特殊鑄鋼材料鑄造，使其堅固耐用，特殊流線造型，使物料攪拌更加理想，弧襯板采用互換性設(shè)計。軸端密封：采用潤滑油充脂、低壓氣吹系統(tǒng)、黃膠及進(jìn)口密封圈等多重密封，可確保軸端密封的可靠使用。
2.集中潤滑系統(tǒng)：集中潤滑系統(tǒng)采用國際先進(jìn)的集中干油潤滑系統(tǒng)，為四點獨立工作潤滑，方便、均勻、有效地為攪拌軸端密封系統(tǒng)提供潤滑油。
3.傳動系統(tǒng)：減速機工作噪音小，傳動平穩(wěn)。攪拌電機選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機，性能可靠。
4.上料系統(tǒng)：提升電機采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制動電機，可保證料斗在滿負(fù)荷運行時，可靠地停留在任意位置。鋼絲繩卷筒采用采用折線繩槽卷筒，大大提高了鋼絲繩的使用壽命。上料架上裝有四個限位開關(guān)，分別對料斗起限位和保護(hù)作用；為確保上限位可靠，另增加了凸輪控制器來控制料斗的上升位置。
5.卸料機構(gòu)：卸料閘門采用液壓站控制，設(shè)有2個接近開關(guān)，用于控制卸料門的開關(guān)門狀態(tài), 以方便灌注攪拌車。液壓系統(tǒng)中配有手動開關(guān)裝置，在突然停電情況下，可使用緊急手動泵打開卸料閘門作緊急排放，防止主機內(nèi)混凝土凝固結(jié)塊。卸料門密封采用國際先進(jìn)的耐磨防腐蝕橡膠密封，利用橡膠與卸料門弧板的壓緊實現(xiàn)防漏；偏心結(jié)構(gòu)使開門更省力，關(guān)門更嚴(yán)密。
6.電器系統(tǒng)：控制線路設(shè)有空氣開關(guān)、熔斷器、熱繼電器，具有短路保護(hù)、過載保護(hù)、斷相保護(hù)的功能。主件均采用進(jìn)口元件，性能優(yōu)良，可靠性高。
7.防滑爬梯、走臺，便于檢修的拌筒蓋等，使整機設(shè)計更加人性化。
