技術參數(shù)
型號 |
HZS60 |
HZS90 |
HZS120 |
HZS180 |
|
生產(chǎn)率(m3/h) |
60 |
90 |
120 |
180 |
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攪拌主機 |
型號 |
JS1000 |
JS1500 |
JS2000 |
JS3000 |
攪拌功率(kW) |
2×18.5 |
2×30 |
2×37 |
2×55 |
|
出料容量(m3) |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
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骨料粒徑(mm) |
≤60 |
≤80 |
≤120 |
≤150 |
|
配料倉 |
倉容積(m3) |
3×6 |
4×10 |
4×15 |
4×25 |
倉格數(shù) |
3 |
4 |
4 |
4 |
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皮帶機輸送能力(t/h) |
200 |
250 |
300 |
500 |
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稱量范圍 及精度 |
骨料(kg) |
2500±2% |
3500±2% |
4500±2% |
6500±2% |
水泥(kg) |
600±1% |
900±1% |
1200±1% |
1800±1% |
|
粉煤灰(kg) |
200±1% |
300±1% |
400±1% |
600±1% |
|
水(kg) |
300±1% |
400±1% |
600±1% |
800±1% |
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外加劑(kg) |
20±1% |
30±1% |
30±1% |
50±1% |
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總功率(kW) |
65 |
105 |
151 |
205 |
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卸料高度(m) |
3.8 |
3.8 |
4.1 |
4.2 |
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性能特點
技術特點：
一、 多種多樣的組合方式
主體結構：單機攪拌站、雙機攪拌站；
攪拌主機：雙臥軸攪拌主機；
控制系統(tǒng)：雙機同步控制方式、經(jīng)典型控制方式；
骨料輸送：皮帶上料；
粉料輸送：螺旋輸送
物料計量：單獨計量、累加計量；
除塵系統(tǒng)：（布袋式、振動式、脈沖式）除塵器；
氣路系統(tǒng)：主要元氣件采用國內外知名品牌；
附加系統(tǒng)：1、粉狀外加劑：葉輪給料器、螺旋式；
2、骨料篩分裝置：圓滾式。
二、主要特點
選用珠海產(chǎn)仕高瑪主機，攪拌質量好、效率高；
氣動元件選用知名品牌，提高整機的可靠性、穩(wěn)定性；
每個骨料倉下均設置有兩個弧門，通過控制其中一個放料門的啟、閉來完成對骨料的精確稱量；
外加劑的輸送泵選用不銹鋼耐腐泵，延長泵使用時間；
水稱量斗前設置一水暫存斗，暫存斗下設置有粗細兩個放水管，粗稱結束后 ，通過細放水管放水減少沖量，提高水的計量精度；
在水稱量斗出口部位設置有管道泵，縮短了計量斗水的排放時間；
攪拌缸設置除塵裝置，可消除粉塵溢出現(xiàn)象，可達到環(huán)保要求；
主要電器元件均選用知名品牌，提高了控制的穩(wěn)定性和可靠性；
整個系統(tǒng)為微機控制操作方便，具有配比儲存，任務儲存，車輛信號儲存，落差自動補償?shù)裙δ?，同時配有手動系統(tǒng)，可實現(xiàn)攪拌系統(tǒng)過程的手動、半自動、全自動控制。
三、雙計算機同步控制系統(tǒng)
南僑路機混凝土攪拌站控制系統(tǒng)， HZS系列混凝土攪拌站控制雙機同步控制系統(tǒng)，主要硬件由兩臺計算機、高性能的微電腦控制器、人機界面、高速高精度的稱重單元和國際著名低壓電器組成，結合自主研發(fā)的專業(yè)控制軟件實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)的自動化控制。
一）、雙計算機同步控制：
在混凝土攪拌站電控系統(tǒng)的故障率調查中，計算機故障排在第一位，一旦發(fā)生故障將造成停機、停產(chǎn)。雙機同步控制系統(tǒng)的兩臺計算機可同時也可單獨完成對整個生產(chǎn)流程的控制和管理，當一臺計算機出現(xiàn)故障時，可以由另一臺計算機承擔控制任務，從而在不需要人工干預的情況下，自動保證系統(tǒng)能持續(xù)進行生產(chǎn)控制，將因計算機故障的停機率降到最低。
二）、高性能的硬件配置確?？刂频姆€(wěn)定、可靠：
1、 ADLINK 工業(yè)級計算機。
2、高性能長壽命的 MITSUBISHI PLC ：超高速的運行速度，基本指令 0.08 μ s ，平均無故障連續(xù)運行 30 萬小時。性能可靠。
3、 MITSUBISHI 人機界面：全中文、寬視角、高速回應、性能可靠。
4、 MITSUBISHI AD 模塊： 500 μ s 高速轉換， 1/20000 的分辨率。
5、主要低壓電器采用 Schneider 、 ABB 、 Rmron 等世界知名品牌。
三）、控制功能：
1、軟件登陸和電子秤調校需要用戶密碼，有效的保證了重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)的安全。
2、全立體界面動畫模擬生產(chǎn)工況，實時顯示配料值、稱量值、誤差值等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
3、可預先安排生產(chǎn)任務單并可重新調整生產(chǎn)順序。
4、自動根據(jù)批次產(chǎn)量和拌缸容量自動分配單罐產(chǎn)量。
5、全中文快速校稱并具有自診斷和提示功能，提供在線使用幫助。
6、自動調整落差并具有趨勢判斷功能、負值自動修正、零位自動跟蹤、按鍵去皮等。
7、欠稱自動補稱、超稱自動扣稱，各種物料的計量和卸料允差范圍皆單獨可調。
8、提供骨料含水率修正窗口，方便增砂減水。
9、水計量可隨時進行暫停和調整水配方。
10、提供發(fā)貨單加載功能，用戶需要修改時可在辦公軟件完成發(fā)貨單表格設計，加載到控制系統(tǒng)即可使用。
11、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)方便用戶對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行查詢、瀏覽或將其輸出到打印機。
四）、操作簡單、維護方便：
1、自動、半自動、手動三種工作方式使生產(chǎn)流程的控制更為自如，真正體現(xiàn)出控制方便。
2、傻瓜化參數(shù)設定，所有生產(chǎn)經(jīng)驗參數(shù)一鍵完成。
3、生產(chǎn)流程、卸料順序、攪拌時間計算方式可由用戶根據(jù)生產(chǎn)需要和操作習慣進行自定義。
4、拌缸卸料門在有效行程內可任意調整關閉、半開、全開的位置，由系統(tǒng)自動控制。并提供手動開門定位功能，操作簡單、靈活、方便。
5、全方位在線實時檢測設備生產(chǎn)狀態(tài)，并進行安全連鎖管制。若出現(xiàn)異常工況，可準確提示設備故障點提醒工作人員進行定位查看與檢修，實現(xiàn)故障定位排除。
6、傳統(tǒng)上一般都采用工業(yè)計算進行生產(chǎn)過程的控制，但因工業(yè)計算機配件和軟件的原因，一旦發(fā)生故障一般計算機維修人員都難以處理，給用戶的維護帶來了很大的困難和隱患，南僑路機電控通過技術進步，降低了對計算機的性能要求，不但可以使用工業(yè)計算機而且可使用標準計算機完成控制功能，方便了用戶的維護和升級，可解決用戶的后顧之憂。
