技術(shù)參數(shù)
| 主機(jī)功率 | 80kW |
| 整機(jī)重量 | 32T |
| 成型周期 | 18-20S |
| 加壓性質(zhì) | 雙向加壓 |
產(chǎn)量表：
| 制品 | 產(chǎn)量 | YX-800型 |
| 砌塊 390x190x190mm | 塊/周期 | 8 |
| 多孔磚 240x115x90mm | 塊/周期 | 14 |
| 實(shí)心磚 240x115x53mm | 塊/周期 | 28 |
| 荷蘭磚 200x100x60mm | 塊/周期 | 21 |
性能特點(diǎn)
1、混凝土攪拌站：由水泥倉（粉煤灰倉）、自動配料機(jī)、強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī)、水泥稱、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成?？筛鶕?jù)用戶設(shè)定的混凝土配比，自動完成幾種骨料的配料、攪拌，并通過輸送機(jī)送至成型機(jī)使用。
主要特點(diǎn)：
a、自動配料機(jī)可以對二到四種骨料進(jìn)行稱量，可根據(jù)客戶需要選擇不同型號的自動配料機(jī)。
b、水泥倉中的水泥由螺旋輸送機(jī)送到水泥稱稱量，然后輸送到攪拌機(jī)。這樣不僅可以對水泥用量進(jìn)行精確控制，提高制品質(zhì)量，而且會減少工作環(huán)境污染。
c、面料攪拌系統(tǒng)由PL800配料機(jī)、JQM500攪拌機(jī)（帶提升斗）、面料輸送機(jī)組成，自動配制并完成面料攪拌。
d、攪拌站由獨(dú)立的PLC系統(tǒng)控制，操作簡單，工作可靠。
2、成型系統(tǒng)：由QFT10-15成型機(jī)、自動加面料系統(tǒng)設(shè)備組成。本成型系統(tǒng)為集機(jī)械、液壓、計(jì)算機(jī)自動控制為一體的技術(shù)型設(shè)備，生產(chǎn)效率高，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便。
3、過渡車：當(dāng)一窯車上的干坯在養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)完畢之后，將干坯從窯車上取出，然后將空窯車移至過渡車上。過渡車運(yùn)行至碼磚機(jī)前，將空窯車推至碼磚機(jī)的碼磚位置。
4、疊磚機(jī)：將砌塊機(jī)成型的帶板濕坯一層層地疊加到窯車上。疊加完畢后，由過渡車的自動推送裝置將另一空窯車推至碼磚機(jī)碼磚位置，同時(shí)將原窯車（裝有濕坯）推出碼磚機(jī)。
5、擺渡車：在將裝有濕坯的窯車推至有棘爪式推爪的擺渡車上后,擺渡車前進(jìn)至養(yǎng)護(hù)窯中的一道窯門外，將窯車（裝有濕坯）推入養(yǎng)護(hù)窯，然后，擺渡車退回原位，再往養(yǎng)護(hù)窯推送另一窯車。當(dāng)一道窯的窯車裝滿后，擺渡車可以在下一道窯繼續(xù)運(yùn)送窯車（裝有濕坯）。
6、養(yǎng)護(hù)窯：養(yǎng)護(hù)窯用于濕坯的養(yǎng)護(hù)。當(dāng)其中一道窯的濕坯養(yǎng)護(hù)好之后，該道窯門打開，由擺渡車將一窯車（裝有濕坯）推入該道窯內(nèi)，該窯的最前一輛窯車（裝有干坯）被推出養(yǎng)護(hù)窯。將窯車上的干坯取出后，再將空窯車轉(zhuǎn)運(yùn)到過渡車，進(jìn)入下一工作循環(huán)。
產(chǎn)量表
