技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目 |
單位 |
ZLD110/65-3-M 2 -CS |
|
三軸 |
一軸（先導(dǎo)鉆具） |
||
鉆孔直徑 |
（mm） |
Φ650×Φ650×Φ650 |
|
鉆桿中心距 |
（mm） |
450×450 |
|
最大鉆孔深度 |
（m） |
40 |
|
鉆桿額定轉(zhuǎn)速 8p |
（r/min） |
16.5 |
中16.5 |
鉆桿額定扭距 8p |
（kN·m） |
21.1 |
中63 |
鉆桿直徑 |
（mm） |
Φ219 |
|
鉆桿基本長度 |
（m） |
3、6、9.3、9.8 |
|
標(biāo)準(zhǔn)配置鉆具長度 |
（m） |
29.1 |
|
電動(dòng)機(jī)額定功率 |
（kW） |
110（55×2） |
|
導(dǎo)軌中心到鉆桿中心距離 |
（mm） |
840 |
|
導(dǎo)軌中心到滑輪中心距離 |
（mm） |
655、800 |
|
導(dǎo)軌中心距 |
（mm） |
600×Φ102 |
|
鋼絲繩直徑 |
（mm） |
Φ20 |
|
滑輪個(gè)數(shù) |
（個(gè)） |
6 |
|
配用漿、氣管內(nèi)徑 |
（mm） |
50.4 |
|
配用漿、氣管接頭尺寸 |
|
3-R 1 2 |
|
操縱方式 |
|
CAN-BUS總線、電氣控制 |
|
總重量 |
（t） |
約24..9（鉆桿長度24.1米） |
|
配套樁架 |
|
不低于JB160A、SPR135 |
|
所需電源容量 |
（kVA） |
400 |
|
性能特點(diǎn)
1. 高強(qiáng)度傳動(dòng)單元，鉆掘更強(qiáng)勁
?采用高強(qiáng)度傳動(dòng)單元，以及配置合理的傳動(dòng)系統(tǒng)速比，使得本機(jī)具有超強(qiáng)的鉆孔扭矩。每根鉆桿平均額定輸出扭矩達(dá)到5.2/4.1/2.2噸 米。
?自動(dòng)按照負(fù)載大小，分配扭矩輸出?？蓪⑺信ぞ睾狭骱?，用中軸一根軸輸出動(dòng)力，進(jìn)行復(fù)雜地層先導(dǎo)引孔作業(yè)。
?極強(qiáng)的超載能力，完全滿足超深地下連續(xù)墻的施工需求。
2. 品牌電氣元件，性能更穩(wěn)定
?電氣柜選用國際著名品牌“施耐得”電器元件。
?電子控制元件采用歐洲原裝進(jìn)口器件，更穩(wěn)定、可靠。
3. 高精度導(dǎo)向裝置，成墻更精準(zhǔn)
?特殊結(jié)構(gòu)的后部導(dǎo)向裝置，定位面一次加工成型,導(dǎo)向板導(dǎo)向性能進(jìn)一步提高，確保了成墻精度，并減少了打樁架導(dǎo)軌的磨損。
4. 等強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)備更安全
?采用有限元計(jì)算，等強(qiáng)度、更優(yōu)化設(shè)計(jì)的動(dòng)力頭重量與扭矩比，減輕自重。
?鉆桿內(nèi)、外六角接頭采用高強(qiáng)度耐磨材料，在高精度加工中心上完成制造，減少了工作
應(yīng)力，更耐磨持久，安裝更方便。
?鉆桿總成采用專用定位工裝焊接而成，直線度更高。
?超級(jí)鉆桿用上部保持架將三根鉆桿相互連接，提高了鉆桿的剛性，滿足硬地層、超深
孔的施工要求。
5. 高精度傳動(dòng)系統(tǒng)，施工更環(huán)保
?由于選用新型恒功率專用電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)，以及特殊設(shè)計(jì)的減速箱，使噪音降至更低。
6. 智能化控制技術(shù)，施工更高效
?采用CAN-BUS總線技術(shù)，通過人機(jī)界面顯示當(dāng)前狀況，不需人為做出復(fù)雜判斷，盡可能地減輕司機(jī)的工作強(qiáng)度，從而大大提高了施工效率。
?對(duì)設(shè)備允許的操作范圍有限制作用，防止設(shè)備因超作業(yè)范圍而造成設(shè)備的傾翻或損壞。
?充分考慮工程機(jī)械電氣控制系統(tǒng)對(duì)防塵、防水、抗震動(dòng)、高低溫的要求，防護(hù)等級(jí)高。
?減少因工人誤操作的施工事故，有效保護(hù)施工現(xiàn)場工人的人身安全。
?數(shù)據(jù)記錄模塊可連續(xù)記錄各種施工數(shù)據(jù)，以便分析。
7. 多種特殊設(shè)計(jì)的鉆具形式
?有標(biāo)準(zhǔn)超深鉆具、沙質(zhì)土超深鉆具、硬沙土超深鉆具、先導(dǎo)鉆具等可供
選擇。具有更快的鉆進(jìn)速度及良好的使用壽命。
施工案例
