技術(shù)參數(shù)
性能特點(diǎn)
RLBZ系列產(chǎn)品是基于用戶已有原生瀝青混合料攪拌站基礎(chǔ)上改造，加裝附樓式瀝青混合料再生設(shè)備，提高了原生機(jī)組的使用率，為用戶減少設(shè)備投入。該設(shè)備將回收料的加熱在一個(gè)專門的干燥滾筒內(nèi)完成，與強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備配套使用。主要由回收料供給系統(tǒng)、提料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、熱回收儲(chǔ)倉(cāng)、熱回收料計(jì)量輸送、氣體再次燃燒處理及控制系統(tǒng)組成。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
燃燒器
采用復(fù)合動(dòng)力低壓霧化，霧化效果好，燃燒充分，且可根據(jù)不同油品調(diào)整其風(fēng)油比。風(fēng)油比采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速控制技術(shù)，火焰調(diào)節(jié)比大于1:10，精確控制燃油量，過氧系數(shù)低。穩(wěn)定可靠：系統(tǒng)對(duì)油壓、油溫、霧化氣壓、火焰情況等多種重要參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)點(diǎn)火保護(hù)。可燃燒重渣油、煤焦油、柴油等。
再生料計(jì)量預(yù)攪拌系統(tǒng)
RAP烘干加熱完成后增加預(yù)攪拌過程，讓RAP與再生劑在單獨(dú)的再生攪拌缸中預(yù)先攪拌，讓其充分混合后在送入主攪拌缸進(jìn)行攪拌。與現(xiàn)有技術(shù)相比不但縮短了主攪拌缸的攪拌時(shí)間，提高了整套設(shè)備的生產(chǎn)效率，同時(shí)新添加的材料在主攪拌缸內(nèi)攪拌后再與再生料混合，再生劑就不會(huì)粘附在新骨料表面而影響混合料的質(zhì)量，同時(shí)也讓再生劑與熱瀝青回收料有充分的攪拌反應(yīng)時(shí)間。
計(jì)量后RAP可根據(jù)客戶需求選擇通過三通閥切換實(shí)現(xiàn)再生料是否進(jìn)行預(yù)攪拌。三通閥、溜道采用導(dǎo)熱油加熱，巖棉保溫，外包鍍鋅板。為了保證溜道不粘料，特別設(shè)計(jì)了柴油噴灑系統(tǒng)，它是由壓縮空體驅(qū)動(dòng)的，安全性好，噴灑效果佳；經(jīng)過再生攪拌缸攪拌后的再生料通過一條皮帶機(jī)送入主攪拌缸，此皮帶機(jī)置于再生料攪拌缸下方。
再生烘干滾筒
采用順流式加熱方式，軸裝式減速電機(jī)摩擦驅(qū)動(dòng)。特有的熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)與燃燒器關(guān)聯(lián)控制，實(shí)時(shí)保證燃燒室與干燥滾筒溫度的平衡。
獨(dú)特再生滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，熱效率高；特殊設(shè)計(jì)的柔性葉片，防止瀝青料與滾筒內(nèi)壁及葉片的附著，安裝有粗細(xì)料分離葉片，是瀝青料分級(jí)加熱。
再生滾筒燃燒室
專為再生滾筒而設(shè)計(jì)的燃燒室，保證了瀝青料100%不與火焰接觸，利用燃燒室產(chǎn)生的熱空氣加熱瀝青料，經(jīng)夾層噴出的底溫廢氣，有效的防止瀝青料老化、燒損。
燃燒室采用雙層結(jié)構(gòu)，采用特殊的耐高溫材料設(shè)計(jì)，與采用單層結(jié)構(gòu)耐火材料澆筑而成的燃燒室相比，完全避免了燃燒室的維護(hù)并減少了熱損失。
廢氣處理系統(tǒng)
再生干燥滾筒產(chǎn)生的尾氣（藍(lán)煙）經(jīng)過引風(fēng)機(jī)及煙道一部分進(jìn)入再生機(jī)組燃燒室進(jìn)行燃燒。最終尾氣進(jìn)入原生設(shè)備主機(jī)干燥滾筒進(jìn)行二次燃燒后經(jīng)原生機(jī)組除塵設(shè)備排放，可徹底消除有害廢氣。
施工案例
