亞龍裝備 RAP600 瀝青混合料廠拌熱再生設(shè)備

01回收料供給系統(tǒng)

每個冷料倉都裝有過濾網(wǎng)，防止大骨料進(jìn)入；出料口安裝物料檢測裝置，對物料進(jìn)行隨時監(jiān)測?；谧冾l調(diào)速的皮帶給料機(jī)可根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定和配比要求進(jìn)行調(diào)速。每個倉均安裝有倉壁振動器，同時針對回收料特性設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的破拱裝置,避免物料結(jié)拱影響生產(chǎn)。

裝有自潔裝置，尾部設(shè)有張緊和調(diào)整裝置。根據(jù)客戶場地情況可以增加輸料皮帶機(jī)。

02烘干系統(tǒng)

高科技的結(jié)晶——DGT新型多功能烘干筒

1、一機(jī)兩用，可生產(chǎn)新料，也可再生舊料。

2、全新設(shè)計，采用具有專利技術(shù)（專利號：ZL201220591928.8）的動力驅(qū)動結(jié)構(gòu)，有效降低動力消耗。

3、燃燒室采用特殊技術(shù)，燃油或者燃煤比普通滾筒低20%，再生舊料耗能比其它再生方式低35%～50%。

4、干燥滾筒筒體內(nèi)部的葉片布置特殊，使物料形成的料簾均勻，熱交換效率高。

5、舊料再生功能——銑刨料再生技術(shù)的一次突破性革命，銑刨料最高可加到50%，混合料可篩分稱重，級配很高。

6、揚(yáng)料葉片采用特殊結(jié)構(gòu)，銑刨料不與火焰直接接觸，完美解決粘連和堵塞現(xiàn)象，高效提升瀝青使用率。

7、銑刨料瀝青加熱后產(chǎn)生的廢氣，通過逆流加熱在燃燒室內(nèi)充分燃燒，最低限度地節(jié)省燃料，大幅降低廢氣污染。

8、質(zhì)量有保證，最大限度滿足客戶的不同施工需求，為客戶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

9、燃燒室內(nèi)置，擋料板特殊設(shè)計，銑刨料不直接接觸火焰，安全更有保障。

03回收料存儲、計量、輸送系統(tǒng)

暫存?zhèn)}采用導(dǎo)熱油加熱保溫，放料門采用電加熱管加熱保溫，采用傳感器顯示暫存?zhèn)}物料多少，從而控制回收料的供給量。

回收料計量系統(tǒng)采用三點(diǎn)拉式傳感器，具有自動落差補(bǔ)償功能。

采用耐高溫皮帶輸送機(jī)，外設(shè)密封罩殼，采用多次放料快速將回收料添加入原生瀝青攪拌設(shè)備攪拌器內(nèi)，提高生產(chǎn)效率。

04回收料提升

熱料提升機(jī)為箱形結(jié)構(gòu),垂直安裝,全封閉結(jié)構(gòu)，鏈條采用高強(qiáng)耐磨環(huán)形鏈結(jié)構(gòu),自動張緊并帶止逆裝置。

05氣動系統(tǒng)

氣路控制系統(tǒng)主要由氣源、控制元件和執(zhí)行元件組成?？諌簷C(jī)采用臺灣復(fù)盛產(chǎn)品，氣源處理三大件（三聯(lián)件）、控制元件（電磁閥）和執(zhí)行元件（氣缸）均采用AIRTAC產(chǎn)品，性能可靠穩(wěn)定，使用壽命長。維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用和用戶檢修費(fèi)用大幅度降低。

06煙氣處理系統(tǒng)

引風(fēng)機(jī)將加熱回收料產(chǎn)生的一部分熱煙氣引入過度燃燒室回?zé)硪徊糠譄釤煔膺M(jìn)入原生瀝青攪拌設(shè)備干燥滾筒進(jìn)行二次燃燒。在提高熱效率的同時，減少廢氣排放，使廢氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

07主體鋼結(jié)構(gòu)

采用標(biāo)準(zhǔn)H型鋼框架結(jié)構(gòu)，保證整機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性。

08控制系統(tǒng)

1、采用國外先進(jìn)的微控技術(shù)，PLC 、PC計算機(jī)控制設(shè)備的工作；

2、具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的控制程序，雙機(jī)冗余設(shè)計確保系統(tǒng)運(yùn)行的可靠；

3、控制元件采用西門子、歐姆龍、三菱等公司產(chǎn)品值得信賴；

4、配置安全和聯(lián)鎖裝置；

5、可選用的GPS定位系統(tǒng)及遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程程序升級、故障診斷、故障預(yù)警，保證了設(shè)備的連續(xù)、可靠運(yùn)行；

6、人機(jī)界面更加 人性化，通過人機(jī)界面可對生產(chǎn)過程進(jìn)行全程操控與管理；

7、中心控制室人性化設(shè)計使操作更方便 。