場拌熱再生設(shè)備3000廠拌熱再生設(shè)備就是將舊瀝青路面經(jīng)過翻挖后運回拌和廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質(zhì)量要求，進(jìn)行配比設(shè)計，確定舊瀝青混合料的添加比例，再生劑、新瀝青材料、新集料等在拌和機(jī)中按一定比例重新拌和成新的混合料，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。
廠拌熱再生設(shè)備就是將舊瀝青路面經(jīng)過翻挖后運回拌和廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質(zhì)量要求，進(jìn)行配比設(shè)計，確定舊瀝青混合料的添加比例，再生劑、新瀝青材料、新集料等在拌和機(jī)中按一定比例重新拌和成新的混合料，從而獲得優(yōu)良的再生瀝青混凝土，鋪筑成再生瀝青路面。
我廠生產(chǎn)的”穩(wěn)泰”瀝青混合料廠拌熱再生設(shè)備具有穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、加熱安全、計量精確等特點；回收料燒損、藍(lán)煙排放、附加污染等指標(biāo)，達(dá)到并超過國家標(biāo)準(zhǔn)；其最大熱再生料添加比例可以達(dá)到 50% ，達(dá)到國際一流水準(zhǔn)，是強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備用戶的最佳選擇，為您創(chuàng)造最好的經(jīng)濟(jì)效益！
1、冷料系統(tǒng)：
兩組獨立的冷料倉，單倉容量 18 噸。
倉頂設(shè)有無料報警燈和防超限料進(jìn)入料斗的隔網(wǎng)，倉壁裝有振動器，同時針對舊瀝青回收料流動性差的特點，設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的破拱裝置，以保證物料輸送流暢。
2、皮帶給料機(jī)：
采用變頻調(diào)速和斗門開度雙重控制給料量。擋邊輸送帶，防止料溢出。配有無料檢測和報警裝置，通過傳輸信號和報警燈及時通知上料。
3、上料皮帶輸送機(jī)：
配有刮料器和緊急拉線開關(guān)。
為防止超規(guī)格再生料進(jìn)入設(shè)備，專門配備一套冷料振動篩，可及時去除大料和雜物。
4、加熱系統(tǒng)：
采用順流式加熱方式，具有特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，能充分利用熱能，防止熱料與筒壁及提料葉片的粘連，并能有效的防止瀝青老化，燒損；加熱充分均勻，具有良好的使用性能。
5、燃燒器：
進(jìn)口燃燒器，采用壓縮空氣霧化。
特殊燃燒火焰，輕油重油兩用。
配有重油預(yù)熱系統(tǒng)。
再生料烘干加熱溫度控制：采用進(jìn)口紅外線測溫儀，使溫度控制在± 50C 范圍之內(nèi)
6、再生料提升機(jī)：
采用耐磨環(huán)鏈斗式提升機(jī)，具有防倒轉(zhuǎn)的逆止裝置。
金87、熱料倉：
熱料過渡倉：大容量，采用進(jìn)口傳感器控制連續(xù)料位。采用進(jìn)口紅外線測溫儀。
8、熱再生料計量斗：
采用進(jìn)口傳感器控制稱量，計量精度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。稱量、放料采用進(jìn)口氣缸和電控閥。
過渡倉，計量斗，溜道均采用導(dǎo)熱油加熱保溫，以保證再生料流通順暢。
9、除塵系統(tǒng)：
引風(fēng)除塵裝置：采用特殊結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)，能有效防止油煙與風(fēng)機(jī)葉片的粘結(jié)。為達(dá)到環(huán)保要求，熱再生干燥滾筒產(chǎn)生的藍(lán)煙不直接排入大氣，而是經(jīng)過煙道進(jìn)入瀝青攪拌設(shè)備主機(jī)干燥滾筒進(jìn)行二次燃燒以徹底消除有害廢氣，利國、利民、利已。
10、控制系統(tǒng)：
瀝青再生設(shè)備控制系統(tǒng)，采用無按鈕操作控制，可實現(xiàn)全自動和手動控制操作。
動態(tài)顯示生產(chǎn)工藝流程，人性化的控制界面，故障報警顯示。
主要電氣元件均選用國際知名品牌。采用了 PROFIBUS 現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，可方便地與國內(nèi)外各種型號的瀝青攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)接口。
新聞投稿：news@lmjx.net
