瀝青保溫齒輪油泵:外形美觀、噪音小、跑臺(tái)性能好、傳動(dòng)效率高,容易形成油膜,提高了接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度,防止齒面點(diǎn)蝕和輪齒折斷。泵體側(cè)邊設(shè)置夾層,導(dǎo)熱油使瀝青始終處于泵吸以上溫度。動(dòng)態(tài)密封處采用高溫耐磨損填料,保證了瀝青不致外泄,該泵是瀝青廠(站)瀝青輸送、罐裝、噴灑的理想設(shè)備,也可供其它高粘度介質(zhì)使用。
1. 瀝青保溫齒輪油泵:外形美觀、噪音小、跑臺(tái)性能好、傳動(dòng)效率高,容易形成油膜,提高了接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度,防止齒面點(diǎn)蝕和輪齒折斷。泵體側(cè)邊設(shè)置夾層,導(dǎo)熱油使瀝青始終處于泵吸以上溫度。動(dòng)態(tài)密封處采用高溫耐磨損填料,保證了瀝青不致外泄,該泵是瀝青廠(站)瀝青輸送、罐裝、噴灑的理想設(shè)備,也可供其它高粘度介質(zhì)使用。
規(guī)格:10t/h、20t/h、30t/h、50t/h。
2.本瀝青齒輪油泵采用雙圓弧點(diǎn)嚙合齒輪傳動(dòng)。足夠的齒寬可實(shí)現(xiàn)多齒嚙合,且每對(duì)齒均有兩個(gè)嚙合點(diǎn),嚙合點(diǎn)處曲率半徑很大。因此,多點(diǎn)嚙合的雙圓弧齒輪具有很高的接觸強(qiáng)度,傳動(dòng)平穩(wěn),噪音小。承載跑合后逐漸使點(diǎn)接觸變成線接觸,摒棄了漸開線齒輪理論上的線接觸對(duì)制造安裝誤差的敏感性,防止載荷集中,提高了承載能力。雙圓弧齒根部較強(qiáng),彎曲強(qiáng)度高。點(diǎn)嚙合不存在漸開線齒輪各嚙合點(diǎn)具有的不同滑動(dòng)速度,提高了傳動(dòng)效率和使用壽命。
為了提高容積效率,各處密封嚴(yán)密?;剞D(zhuǎn)動(dòng)態(tài)密封采用特殊填料,高溫下耐磨損,密封效果好。泵體下部設(shè)置導(dǎo)熱油儲(chǔ)存和流動(dòng)空間,對(duì)瀝青加熱,保證輸送介質(zhì)—瀝青始終處在泵吸溫度之上,便于輸送。
本瀝青齒輪泵每種規(guī)格都有兩種結(jié)構(gòu)形式:電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)直接與主動(dòng)泵軸聯(lián)接(直聯(lián)式),采用六級(jí)電動(dòng)機(jī);電動(dòng)機(jī)通過一對(duì)減速皮帶輪與主動(dòng)泵軸聯(lián)接(皮聯(lián)式),有用四級(jí)電動(dòng)機(jī)。
本瀝青齒輪油泵應(yīng)用于瀝青混合料攪拌設(shè)備中液態(tài)瀝青輸送和噴灑工作中,也是瀝青廠(站)瀝青輸送、罐裝、卸料、噴灑的理想設(shè)備,也可供其它高粘度介質(zhì)使用。
3、安裝使用
底座放在基礎(chǔ)表面上或其它構(gòu)件表面上用4-M16地腳螺栓固定后不應(yīng)變形。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況連接油泵進(jìn)出口管路,用3/4″管連接導(dǎo)熱油管路,泵體側(cè)面2-G3/4″螺紋接口進(jìn)出各一。
為了防止高溫導(dǎo)熱油長時(shí)間通過瀝青泵使之產(chǎn)生熱變形,安裝瀝青泵時(shí),請(qǐng)顧客按聯(lián)系尺寸圖并聯(lián)導(dǎo)熱油支路。
泵啟動(dòng)前,打開截止閥甲,關(guān)閉截止閥乙,使導(dǎo)熱油通過瀝青泵熔化瀝青。泵啟動(dòng)后,關(guān)閉截止閥甲,打開截止閥乙,使導(dǎo)熱油從支路通過。
調(diào)整主動(dòng)泵軸動(dòng)態(tài)密封填料壓蓋的壓緊程度,使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,且不漏油。
第一次啟動(dòng)前應(yīng)通過泵的進(jìn)口(或出口)向齒輪的輪齒上注機(jī)油,使輪齒乃至軸承得到潤滑,然后啟動(dòng)使用。本瀝青泵為單向泵,聯(lián)接進(jìn)出口管路應(yīng)注意進(jìn)出口方向。主動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上標(biāo)識(shí)箭頭指示方向一致。吸油、排油方向與主動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)向關(guān)系如
每次用泵前先通導(dǎo)熱油使管路和泵中瀝青溶化后再啟動(dòng)泵。
4、維護(hù)保養(yǎng)
1.定期檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,尤其注意動(dòng)態(tài)密封處是否發(fā)熱和漏油,以便及時(shí)調(diào)整密封壓蓋和壓緊程度。
2.帶式傳動(dòng)瀝青泵的滾動(dòng)軸承每三個(gè)月注潤滑脂一次。
3.經(jīng)常清理泵的外表及周圍,使之正常運(yùn)行。