錐形磨粉機(jī)磨粉機(jī)錐形磨結(jié)構(gòu)獨(dú)特、性能卓越、運(yùn)行可靠、高效節(jié)能，已廣泛應(yīng)用于建材、冶金、礦山、電力、化工等行業(yè)，用于粉磨（或超細(xì)碎）水泥、水泥生料、鐵礦、礦渣、石灰石、白云石、長(zhǎng)石、石英、蛇紋石、重晶石、螢石、頁(yè)巖、煤矸石、原煤、石灰、石膏、電石等，為用戶創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。工作原理：。
錐形磨結(jié)構(gòu)獨(dú)特、性能卓越、運(yùn)行可靠、高效節(jié)能，已廣泛應(yīng)用于建材、冶金、礦山、電力、化工等行業(yè)，用于粉磨（或超細(xì)碎）水泥、水泥生料、鐵礦、礦渣、石灰石、白云石、長(zhǎng)石、石英、蛇紋石、重晶石、螢石、頁(yè)巖、煤矸石、原煤、石灰、石膏、電石等，為用戶創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
工作原理：
錐形磨結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單科學(xué)。該機(jī)上部傳動(dòng)，電動(dòng)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，裝在主軸上的3~4個(gè)輥輪在環(huán)錐形內(nèi)襯中作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。物料從上部給入，靠自重和上部推料作用在輥輪與環(huán)錐襯板之間形成料層，受到輥輪的反復(fù)碾壓而成為粉末，從磨機(jī)底部卸料口排出，由提升機(jī)送入分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，細(xì)粉即為成品，粗粉返回錐磨機(jī)再磨。輥輪與襯板不直接接觸，間隙可調(diào)，料層所受作用力主要來(lái)自彈性裝置給予的壓力以及物料之間的擠壓力，從而避免了因研磨介質(zhì)相互撞擊而產(chǎn)生的磨損與能耗。
錐形磨采用中速中壓、連續(xù)反復(fù)料床擠壓粉磨原理，物料上進(jìn)下出，粉磨和分級(jí)分別進(jìn)行。錐形磨輥襯間隙、主軸轉(zhuǎn)速、彈簧（或液壓）壓力和料層厚度都可調(diào)節(jié)，加上選粉機(jī)的配合，可非常方便的調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度，并使系統(tǒng)達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。
機(jī)械性能：
1、機(jī)械磨損小
磨制-1.5mm石灰石粉時(shí)，研磨介質(zhì)（輥輪與襯板）磨耗不到5g/t，可連續(xù)使用1~2年。
2、環(huán)境污染小
錐形磨噪聲不超過(guò)80db。錐形磨沒(méi)有風(fēng)扇效應(yīng)，基本無(wú)揚(yáng)塵，如在機(jī)器底部適當(dāng)排風(fēng)，效果更好。
3、維護(hù)簡(jiǎn)單
日常維護(hù)僅需定時(shí)加油，故障少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。研磨介質(zhì)使用周期長(zhǎng)，磨損后可很方便的更換，也可堆焊修復(fù)。
4、電耗低
錐形磨粉磨效率高，磨制-1.5mm石灰石粉時(shí)的單位電耗僅6~10kwh/t。
磨粉特性：
1、粉磨脫硫石灰石
錐形磨一次通過(guò)后的出磨物料大部分已是粉狀，<1mm顆粒超過(guò)50%,經(jīng)分級(jí)設(shè)備分級(jí)后，便可獲得-1~+0.1mm粒級(jí)區(qū)間的產(chǎn)品，并可根據(jù)鍋爐要求很方便的調(diào)整。
錐形磨在粉磨過(guò)程中對(duì)石灰石反復(fù)碾壓，破壞了其內(nèi)應(yīng)力，使其顆粒中產(chǎn)生大量的微裂紋，孔隙率提高，表面積增加，在受熱后易自碎，這大大提高了石灰石粉的化學(xué)活性，使脫硫反應(yīng)速度更快、效果更好。
錐形磨產(chǎn)品粒級(jí)分布集中，粒徑調(diào)整方便，可使大部分顆粒粒徑集中在d50附近，符合循環(huán)流化床（CFB）鍋爐要求的脫硫劑粒級(jí)分布最佳范圍。
2、粉磨鐵礦石
采用錐形磨超細(xì)碎粗粒拋尾預(yù)選工藝，可在鐵礦石入球磨之前拋尾30%以上，同時(shí)入球磨礦石粒度減小、礦石解離充分，從而大幅度提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力。實(shí)際應(yīng)用證明，新工藝與原工藝比較，可提高系統(tǒng)磨礦選礦生產(chǎn)能力70%以上。
采用超細(xì)碎粗粒拋尾預(yù)選工藝，可提高精礦品位2~10%，提高資源回收率5~15%。與其它細(xì)碎機(jī)比較，錐形磨產(chǎn)品粒度小、粒級(jí)分布合理，選別效果更好、粗粒拋尾比例更大，選礦效率更高。
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