DSGRSBS乳化SBS改性瀝青生產(chǎn)對設(shè)備性能的要求乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青內(nèi)聚力大、粘附強(qiáng)度高，較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng)。
DSGR SBS改性瀝青和乳化改性瀝青一體設(shè)備是我公司設(shè)計(jì)制造的先進(jìn)SBS改性、乳化瀝青設(shè)備，配置和功能包括：（1）基質(zhì)瀝青快速升溫；（2）聚合物改性劑的稱重和上料；（3）瀝青的泵送和流量計(jì)量；（4）聚合物改性劑與瀝青快速混勻；（5）膠體磨對聚合物的剪切、研磨；（6）改性瀝青發(fā)育；（7）添加專用穩(wěn)定劑（確保改性瀝青具有較好的存儲穩(wěn)定性）；（8）發(fā)料裝置；（9）皂液配制和計(jì)量系統(tǒng)；（10）瀝青和皂液同時通過膠體磨的剪切、研磨形成乳化瀝青；（11）乳化瀝青降溫系統(tǒng)（12）乳化瀝青儲存和發(fā)料；（13）生產(chǎn)尾氣凈化處理；（14）自動化控制系統(tǒng)等；這些設(shè)備集中放置在六個集裝箱中，該設(shè)備既可以生產(chǎn)SBS改性瀝青；又可以生產(chǎn)乳化SBS改性瀝青和各種乳化瀝青。
乳化SBS改性瀝青生產(chǎn)對設(shè)備性能的要求
（1）乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青內(nèi)聚力大、粘附強(qiáng)度高，較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng)。
(2) 瀝青粘度：普通乳化設(shè)備的膠體磨的乳化能力只能適應(yīng)瀝青動力粘度約為200cst（140℃時），而乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青動力粘度約為600cst（140℃時），300cst（165℃時），較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng)。
（3）瀝青溫度：a) 普通乳化瀝青生產(chǎn)：瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動力粘度約下降一倍，為防止乳化瀝青生產(chǎn)時溫度過高造成水分過多汽化蒸發(fā)而破乳，一般控制膠體磨出口乳化瀝青成品溫度應(yīng)小于85℃；以AH-70為例，一般把基質(zhì)瀝青加熱至約140℃（動力粘度約為200cst），皂液加熱至約35℃；乳化瀝青成品中瀝青含量按60%計(jì)，膠體磨出口成品溫度為：T=（0.5×60×140+40×35）/(0.5×60+40)=80℃；b) 乳化SBS改性瀝青的SBS改性瀝青140℃時動力粘度約為600cst，165℃時SBS改性瀝青動力粘度約為300cst，皂液加熱至約35℃；乳化瀝青成品中瀝青含量按60%計(jì)，膠體磨出口成品溫度為：T=（0.5×60×165+40×65）/(0.5×60+40)=151℃；乳化瀝青成品已達(dá)到沸騰溫度，只能采用特殊工藝控制其破乳，較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng)，需要設(shè)備配置高效能的降溫裝置。
（4）瀝青含量：普通乳化瀝青的瀝青含量一般為50%，而乳化SBS改性瀝青的瀝青含量一般為65%，較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的輸入功率大和剪切能力強(qiáng)，
（5）生產(chǎn)溫度：因生產(chǎn)乳化瀝青要加酸，所以膠體磨材料要選用不銹鋼材質(zhì)，但不銹鋼材料在高溫下會發(fā)粘和硬度降低，其剪切能力會大大降低，膠體磨的材質(zhì)及構(gòu)造成為設(shè)備的關(guān)鍵核心，較普通乳化瀝青設(shè)備需要膠體磨的材質(zhì)及構(gòu)造能滿足高溫條件下耐腐蝕同時硬度高。
（6）乳化瀝青溫度的控制：瀝青溫度過低，動力粘度過大，會造成膠體磨負(fù)荷過重不能乳化；溫度過高又會汽化破乳，因此需增加降溫裝置，保證出口溫度在85℃以下；
（7）乳化瀝青膠體磨出口壓力的控制：根據(jù)壓力增大，沸點(diǎn)提高原理，整個系統(tǒng)中還應(yīng)保證適當(dāng)壓力，防止乳化瀝青在進(jìn)入冷卻裝置前汽化破乳；根據(jù)文丘里效應(yīng)整個系統(tǒng)中不能出現(xiàn)90°折彎，以防止背部負(fù)壓區(qū)汽化破乳。
（8）成品貯存：乳化SBS改性瀝青的存放和攪拌與普通乳化瀝青也有很大差別。
（9）設(shè)備控制系統(tǒng)：需要更精確的控制介質(zhì)溫度、泵和磨進(jìn)出口壓力、瀝青和皂液流量、成品的出口溫度和泄壓方式。
（10）原材料選擇：需要專門的乳化劑，對SBS選擇也更加嚴(yán)格，還需添加各種助劑來平衡基質(zhì)瀝青各組分。
山東大山路橋工程有限公司采用具有獨(dú)特內(nèi)齒專利設(shè)計(jì)的高速剪切式膠體磨，專利設(shè)計(jì)的工藝流程，集多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)備配置和工藝設(shè)計(jì)，是國內(nèi)外極少幾個真正擁有乳化SBS改性瀝青生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備制造能力的廠家之一。
改性瀝青和乳化改性瀝青一體設(shè)備：主機(jī)生產(chǎn)能力為改性瀝青每小時30噸，乳化改性瀝青每小時15噸，可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）；各系統(tǒng)均能滿足。
2）改性瀝青和乳化改性瀝青一體設(shè)備電能設(shè)計(jì)
設(shè)備中主機(jī)、發(fā)育罐和輸送系統(tǒng)等用電設(shè)備總功率為103KW，建議預(yù)留150KVA變壓器容量。
3）改性瀝青和乳化改性瀝青一體設(shè)備熱能設(shè)計(jì)
現(xiàn)場提供的基質(zhì)瀝青溫度一般約為120℃，而合適的生產(chǎn)溫度約為185℃，按每小時生產(chǎn)量30噸計(jì)，加上保溫、散熱等因素，需提供熱源：
Q=0.5×20000×（185-120）×1.5÷10000=97.5萬大卡
（1）如采用換熱器對瀝青升溫，改性瀝青設(shè)備配備100萬大卡/小時導(dǎo)熱油爐，能滿足生產(chǎn)需要。
（2）如采用快速升溫罐對瀝青升溫，一個快速升溫罐自身相當(dāng)于80萬大卡的導(dǎo)熱油爐熱能，改性瀝青設(shè)備再配備40萬大卡/小時導(dǎo)熱油爐，能滿足生產(chǎn)需要。
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