HJ-D5000集成環(huán)保型瀝青混合料攪拌設(shè)備在所有污染源部位增加了收集粉塵、瀝青煙氣的專用設(shè)備及設(shè)施，使設(shè)備上產(chǎn)生的主要污染經(jīng)過潔凈處理達標后，進行有組織的排放。
1.冷骨料供應(yīng)系統(tǒng)
料斗容量加大至20m3，上料寬度加大至4米，便于裝載機作業(yè)。
冷料提升機有效的利用了空間，節(jié)約場地；
提升機為密閉輸送，利用烘干筒負壓，消除了輸送機送料的揚塵。
2.原生料烘干筒
采用歐保燃氣燃燒器、德國西門子天然氣安全閥組，自動檢漏、自動平衡供氣流量、運行安全可靠。氮氧化物排放實測濃度不高于50mg/m3。
烘干筒配置負壓檢測設(shè)備，燃燒器與主引風機聯(lián)動，采用一鍵控制。具有料溫、負壓自動調(diào)整功能。確保溫控精準、熱骨料粉塵含量穩(wěn)定。
驅(qū)動采用德國西門子減速機，均帶德國郝思曼監(jiān)測裝置，實時監(jiān)控減速機運行狀態(tài)。
3.振動篩熱料倉系統(tǒng)
振動篩采用激光精確切割、美國漢克冷鉚工藝成型，運行更穩(wěn)定；采用意大利原裝進口維莎姆振動電機驅(qū)動，日常免維護；
篩網(wǎng)更換采用抽拉方式，無需再拆其它篩網(wǎng)，僅需2小時即可完成，更換更快捷。
振篩篩分面積≥66m2，效率達≥95%、篩分精度符合拌料要求。
熱骨料倉容積80m3，隔板采用10mm的NW400耐磨合金鋼板制作，耐磨，使用壽命長。
4.攪拌系統(tǒng)
原生再生整體式設(shè)計
一改再生料進入攪拌缸通常采用溜槽、輸送機送料的方式，再生料采用直落式放料，避免了溜槽堵塞、粘料的問題，再生料下料速度提高30%，添加更方便，生產(chǎn)無積料，維護更輕松。
更大攪拌容量
搭載大容量攪拌主機（增大30%-40%，5000型設(shè)備的最大攪拌能力可達7500kg），可補充因添加外加劑（SMA、SBS等）而延長攪拌時間降低的產(chǎn)量；可添加更大比例的再生料生產(chǎn)，同時提高原生設(shè)備產(chǎn)能利用率。
攪拌缸驅(qū)動采用德國西門子工業(yè)齒輪箱，傳動效率更高，使用壽命更長。
帶德國郝思曼監(jiān)測裝置，實時顯示減速機運行狀態(tài)。
5.除塵系統(tǒng)
布袋過濾面積≥1700m2，并列雙箱體設(shè)計，效率更高，采用高性能低噪音風機，變頻控制、降噪節(jié)能，引風能力完全能滿足集成環(huán)保型瀝青拌和（含熱再生）成套設(shè)備的運作要求；顆粒物排放≤20mg/m3。
6.氣動控制系統(tǒng)
采用斯洛克品牌螺桿式空氣壓縮機，整體式氣源機組，配備氣源干燥冷凝裝置，氣路主管道采用吸塑鍍鋅管，避免了因管道的銹蝕對氣動元件的損壞。
氣包裝有自動排水系統(tǒng)，省去了繁瑣排水工作及避免維保人員的工作疏忽造成的損失。
7.再生烘干筒
采用大直徑低轉(zhuǎn)速加長滾筒加熱瀝青回收料，轉(zhuǎn)速低、傾斜角度較小，目的是實現(xiàn)“溫柔加熱”避免瀝青老化；滾筒內(nèi)部有供火焰燃燒的區(qū)域，整個再生滾筒內(nèi)部為全料簾設(shè)計，增加瀝青回收料與熱交換效率，提高了熱能利用率；在瀝青再生料出料溫度130～150℃，尾氣溫度低于120～140℃。 再生料的最大生產(chǎn)量可達180噸/小時，極限達200噸/小時。
烘干筒采用特殊粗細料分離揚料（叉型）裝置使粗細再生料分開加熱，細料沿著滾筒壁走，不形成料簾，有效防止細料的燃損、老化；粗料被揚起形成料簾，熱交換更充分；熱能利用率高，油耗更低，在再生料產(chǎn)量越高，效果越顯著。
滾筒內(nèi)配有清潔鏈條，有效防止瀝青再生料與滾筒內(nèi)壁及葉片的粘結(jié)，設(shè)備生產(chǎn)后的再生料烘干筒內(nèi)部基本沒粘結(jié)（如右圖），日常無需清理。
8.電器控制系統(tǒng)
配電室和控制室分成兩個單獨的區(qū)域，其中配電部份取消了傳統(tǒng)的電柜，所有的電氣元件直接安裝在操作室內(nèi)壁上，使電器元件在工作時更容易散熱，檢修更加方便；控制室按照指揮中心模式，采用中央監(jiān)控大屏，方便監(jiān)控整套設(shè)備的運行情況。
兩臺高性能工業(yè)計算機，采用相同的軟件系統(tǒng)和功能，互為在線備份，實現(xiàn)了真正的雙機雙控，當一臺計算機出現(xiàn)故障時，另一臺仍能繼續(xù)控制設(shè)備的正常生產(chǎn)。
電器控制系統(tǒng)采用三菱PLC 、施耐德接觸器、熱繼電器、變頻器等國際著名品牌的電器元件。
新聞投稿：news@lmjx.net
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