HBT80.16-132S拖泵適用范圍：中等排量澆筑最高可達(dá)每小時(shí)80立方以上水平700米左右或垂直240米左右，供電穩(wěn)定工地。液壓系統(tǒng)：①本產(chǎn)品采用雙泵雙回路開(kāi)式液壓系統(tǒng)，主泵送油路和S閥擺動(dòng)油路相互獨(dú)立，使系統(tǒng)簡(jiǎn)單，元件壽命延長(zhǎng)，可靠性更高，并便于故障判斷和排除。②主泵送油路換向采用主換向閥外控先導(dǎo)減壓控制，避免了換向沖擊，使主泵送油路換向更可靠、平穩(wěn)。
適用范圍 ：
中等排量澆筑(最高可達(dá)每小時(shí)80立方以上)水平700米左右或垂直240米左右，供電穩(wěn)定工地。 液壓系統(tǒng) ：
①本產(chǎn)品采用雙泵雙回路開(kāi)式液壓系統(tǒng)，主泵送油路和 S 閥擺動(dòng)油路相互獨(dú)立，使系統(tǒng)簡(jiǎn)單，元件壽命延長(zhǎng)，可靠性更高，并便于故障判斷和排除。
②主泵送油路換向采用主換向閥外控先導(dǎo)減壓控制，避免了換向沖擊，使主泵送油路換向更可靠、平穩(wěn)。
③泵送液壓系統(tǒng)具有安全溢流保護(hù)，同時(shí)，主泵還具備系統(tǒng)超壓時(shí)，油泵壓力自動(dòng)切斷截流裝置，使主泵獲得多級(jí)可靠保護(hù)。
④擺動(dòng)油路采用恒壓泵供油，擺動(dòng)力大又具備節(jié)能功能。
⑤所有管路均采用錐面密封或進(jìn)口矩形密封，管路接頭密封可靠。
電控系統(tǒng) ：
①電控系統(tǒng)的突出特點(diǎn)是技術(shù)先進(jìn)、簡(jiǎn)單、可靠性高。
②該泵全國(guó)獨(dú)家采用可編程序控制器.通過(guò)編程，用軟件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的中間繼電器和時(shí)間繼電器等分離控制元件，大大減少了電器元件的使用數(shù)目及接線數(shù)量，使電控系統(tǒng)可靠性顯著提高。同時(shí)，可編程序控制器帶有輸入、輸出的故障顯示，使故障排除簡(jiǎn)單明了。
電器元件90%以上均采用西門(mén)子公司進(jìn)口件，保證了元件的可靠性。
③電機(jī)啟動(dòng)采用"Y —Δ"轉(zhuǎn)換方式，以避免直接啟動(dòng)導(dǎo)致的不良后果。
機(jī)械(攪拌)分配閥系統(tǒng) ：
①料斗、 S 閥等關(guān)鍵受力元件的設(shè)計(jì)，采用I-DEAS計(jì)算程序?qū)ζ涫芰顟B(tài)、結(jié)構(gòu)鋼度、應(yīng)力集中狀況進(jìn)行了細(xì)分網(wǎng)格的有限元計(jì)算，設(shè)計(jì)出的料斗、 S 閥結(jié)構(gòu)鋼度好、工藝性佳，避免了同類(lèi)產(chǎn)品高層輸送時(shí)料斗變形及 S 閥斷軸現(xiàn)象.泵虎投放市場(chǎng)的產(chǎn)品，料斗及 S 閥從未出現(xiàn)異常。
②攪拌機(jī)構(gòu)采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，將液壓馬達(dá)與攪拌軸承座完全隔離，即使攪拌密封磨損漏漿，也不至于影響液壓馬達(dá)。同時(shí)，采用雙馬達(dá)，確保攪拌力矩足夠大，即使料況差的情況下也能正常攪拌不被卡死。
③眼鏡板、切割環(huán)等磨損件，經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)攻關(guān)，使用壽命長(zhǎng)。
潤(rùn)滑系統(tǒng) ：
潤(rùn)滑系統(tǒng)采用集中雙泵自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)， 在潤(rùn)滑泵吸油、壓油出口均設(shè)有過(guò)濾器，避免分油器因油臟而堵塞。使用帶有溢流指示的遞進(jìn)式分油器，使堵塞自動(dòng)顯示，并確保管路中的混凝土不倒流，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的可靠，延長(zhǎng) S 閥使用壽命。
獨(dú)特的混凝土活塞可調(diào)節(jié)自動(dòng)潤(rùn)滑，能大大延長(zhǎng)混凝土活塞的使用壽命 。
冷卻系統(tǒng) ：
采用強(qiáng)制風(fēng)冷大散熱器裝置，確保液壓系統(tǒng)的工作油溫控制在正常工作范圍，從而保障主機(jī)液壓系統(tǒng)處于正常的工作狀態(tài)。
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