為了滿足高等級公路施工的需要,南僑公司開發(fā)了LB1000到5000型瀝青混凝土攪拌設(shè)備,成套設(shè)備由冷料倉系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、主機攪拌樓、骨料提升系統(tǒng)、篩分計量系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱瀝青供給系統(tǒng)、脈沖袋式除塵系統(tǒng)、成品料儲存系統(tǒng)等組成。整套設(shè)備微機自動控制系統(tǒng)。主機樓采用優(yōu)質(zhì)鋼板折邊成型,選用進口燃燒器、托利多傳感器、西門子電氣元件、研華工控機。整機結(jié)構(gòu)合理、自動化程度高、安全可靠。
為了滿足高等級公路施工的需要,南僑公司開發(fā)了LB1000到5000型瀝青混凝土攪拌設(shè)備,成套設(shè)備由冷料倉系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、主機攪拌樓、骨料提升系統(tǒng)、篩分計量系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱瀝青供給系統(tǒng)、脈沖袋式除塵系統(tǒng)、成品料儲存系統(tǒng)等組成。整套設(shè)備微機自動控制系統(tǒng)。主機樓采用優(yōu)質(zhì)鋼板折邊成型,選用進口燃燒器、托利多傳感器、西門子電氣元件、研華工控機。整機結(jié)構(gòu)合理、自動化程度高、安全可靠。
1. 模塊式的冷料倉系統(tǒng)
①模塊化設(shè)計的冷骨料倉及皮帶輸送機可根據(jù)用戶的需要進行組合;
②皮帶的輸出量由無極變頻調(diào)速技術(shù)控制,可根據(jù)產(chǎn)量設(shè)定和配比要求進行自動調(diào)速;
③每倉均有進料口粗廢料隔離網(wǎng)及空斗報警裝置,以備缺料或堵塞時報警;
④集料皮帶及上料皮帶采用高韌度橡膠帶制造,帶防滑輔助滾筒及清潔刮板
2. 干燥加熱滾筒
①干燥滾筒采用16Mn耐磨耐高溫鋼板,由全自動埋弧焊機自動焊接而成,使用壽命長。外部加硅酸纖維及不銹鋼外飾,堅固美觀;
②由四臺軸裝式減速電機的滾輪摩擦驅(qū)動,滾輪表面經(jīng)強化處理;
③筒體采用巖棉保溫,外邊覆蓋不銹鋼面飾,有效防止熱散失;
④出料口采用紅外線測溫儀檢測骨料的加熱溫度。
3.高效的除塵系統(tǒng)
①布袋除塵器上部是鋼籠骨架支撐的纖維過濾布袋。濾袋引進國際知名品牌,高效耐用;
②利用大氣反吹系統(tǒng),將外界氣流反向穿過布袋,使粉塵脫落;
③除塵器下部收集細粉塵,由螺旋輸送機將粉塵外排,或者送往粉料提升機。
4. 篩分系統(tǒng)
①骨料提升機由高耐磨板鏈傳動,不易磨損拉長,運行速度低,傳動平穩(wěn),使用壽命長。
②本系統(tǒng)采用雙軸自同步直線式振動篩,4-6層篩網(wǎng)。外部密封防塵,由巖棉保溫,最外層用彩色鋼板覆蓋。
5. 瀝青加熱供給系統(tǒng)
①采用導(dǎo)熱油加熱的方式,加溫迅速均勻;
②瀝青罐及氣管道均用巖棉保溫,有效防止了熱量的散失。
6. 攪拌系統(tǒng)
①采用同步驅(qū)動雙臥軸攪拌器進行強制攪拌,平穩(wěn)高效;
②精心設(shè)計的攪拌葉片能實現(xiàn)拌和均勻迅速,使用壽命不少于10萬批次;
7. 成品料貯存系統(tǒng)(該系統(tǒng)可分為旁置式和底置式兩種)
7.1 旁置式成品倉
①整體結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全可靠;
②料倉內(nèi)有特殊的結(jié)構(gòu)可以防止成品料離析,倉體外部采用巖棉保溫,并覆蓋彩色鋼板;
③運料小車由卷揚機牽引,運行平穩(wěn),定位精確。
7.2 底置式成品倉
①采用底置式成品料倉,很大程度上節(jié)約了設(shè)備占地面積,降低了設(shè)備故障率;
②可減少排料過程中的藍煙或者灰塵外溢。
③倉體采用巖棉保溫的形式,減少成品料的溫度流失,保證較長一段時間內(nèi)的儲存;
④倉體外殼體均用彩色鋼板覆蓋,增加了設(shè)備整體的美觀程度。
8. 計算機控制系統(tǒng)
計算機為整個控制系統(tǒng)的人機對話,主要實現(xiàn)設(shè)備的啟??刂?發(fā)出控制命令)\實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀況(包括生產(chǎn)配料動態(tài)顯示、各配料實時數(shù)據(jù)和投料量、閥門行程顯示…)、資料管理(用戶權(quán)限管理)、配方管理、生產(chǎn)管理(生產(chǎn)參數(shù)、控制參數(shù)、配料參數(shù))、生產(chǎn)報表(日生產(chǎn)報表、綜合生產(chǎn)報表)、生產(chǎn)記錄管理、以及存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)、查詢打印各種報表。計算機控制系統(tǒng)主要包括計算機、顯示設(shè)備、UPS、打印機、串口卡等。
控制臺
生產(chǎn)報表
配料方