圓友重工HZS360混凝土攪拌站(含八角樓)性能特點(diǎn)

HZS360混凝土攪拌站含八角樓環(huán)保風(fēng)送式360攪拌樓與雙臺框架式180混凝土攪拌樓相比的優(yōu)點(diǎn)：投資方面設(shè)備成本單臺環(huán)保風(fēng)送式360攪拌樓價(jià)格為348萬元，雙臺框架式180螺旋輸送混凝土攪拌樓價(jià)格約為190x2=380萬元，相對比下購買風(fēng)送式360攪拌樓可節(jié)省約32萬元。基礎(chǔ)建設(shè)成本。

圓友重工HZS360混凝土攪拌站(含八角樓)

站形式

商混站

產(chǎn)量(方/小時)

60以下

詢底價(jià)

一、環(huán)保風(fēng)送式360攪拌樓與雙臺框架式180混凝土攪拌樓相比的優(yōu)點(diǎn)：

1.投資方面

（1）設(shè)備成本

單臺環(huán)保風(fēng)送式360攪拌樓價(jià)格為348萬元，雙臺框架式180螺旋輸送混凝土攪拌樓價(jià)格約為190x2=380萬元，相對比下購買風(fēng)送式360攪拌樓可節(jié)省約32萬元。

（2）基礎(chǔ)建設(shè)成本

單臺環(huán)保風(fēng)送式360攪拌樓設(shè)備基礎(chǔ)造價(jià)約為60萬元，雙臺框架式螺旋輸送混凝土攪拌樓設(shè)備基礎(chǔ)造價(jià)約為35x2=70萬元，建設(shè)風(fēng)送式360攪拌樓設(shè)備基礎(chǔ)可節(jié)省約10萬元。

（3）節(jié)約土地

雙臺普通框架式混凝土攪拌樓占地面積在約為2600㎡，風(fēng)送式HLS360攪拌樓由于水泥倉在上部，整機(jī)占地面積僅約為1200㎡；風(fēng)送式HLS360攪拌主樓用地面積比普通框架樓節(jié)約1400㎡的土地。節(jié)省的場地可用作預(yù)留后期設(shè)備的建設(shè)用地。主樓基礎(chǔ)為兩層建筑，可設(shè)計(jì)三間辦公室，一間液體外加劑室，樓梯在室內(nèi)，可以將調(diào)度室、控制室、工具室、維修辦公室置于攪拌樓內(nèi)，不用另外投資建設(shè)。

（4）電力設(shè)施

風(fēng)送式HLS360攪拌樓整機(jī)功率為366KW，使用400KVA的變壓器已經(jīng)足夠。雙臺框架式混凝土攪拌樓功率約為560KW，需使用630KVA的變壓器，無形之中增加了投資成本。

2.設(shè)備生產(chǎn)方面效率高、節(jié)能、環(huán)保

（1）生產(chǎn)效率高

風(fēng)送式HLS360混凝土攪拌樓實(shí)際生產(chǎn)率可達(dá)到300m3/h，普通螺旋式攪拌樓實(shí)際生產(chǎn)率約為120m3/h。對比兩臺螺旋式攪拌樓，風(fēng)送式HLS360每小時可多生產(chǎn)60m3混凝土，在同樣的時間內(nèi)生產(chǎn)率的提高既是節(jié)省了成本，增大了利潤；

（2）節(jié)電

風(fēng)送式攪拌樓采用風(fēng)槽輸送粉料，風(fēng)槽以漩渦氣泵為動力，不需壓縮，功率很小，風(fēng)送式HLS360混凝土攪拌樓：配置是采用4條風(fēng)槽,總機(jī)功率8.8KW，單條風(fēng)槽輸送1噸水泥需13～18秒；而普通框架式混凝土攪拌樓配置是2條325螺旋機(jī)和2條273螺旋機(jī)，雙臺設(shè)備螺旋輸送機(jī)總機(jī)功率在150KW左右；輸送粉料需35-45秒左右；按照螺旋輸送機(jī)每小時運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘計(jì)算，風(fēng)送式360攪拌樓每小時可比雙臺框架式混凝土攪拌樓節(jié)省70度電。按每天運(yùn)轉(zhuǎn)12小時，每年生產(chǎn)300天，僅電費(fèi)一項(xiàng)每年電費(fèi)可節(jié)省25萬元以上；

斜皮帶采用變頻器，可使皮帶機(jī)平緩啟動，空轉(zhuǎn)時低頻慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，既降低接近30％的能耗又可降低皮帶的磨損。

（3）同時通過降低功率，低速啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)，又達(dá)到了降低噪音污染的目的。

（4）通過反吹袋式除塵器在主樓及水泥倉的使用，以及污水回收利用裝置的利用，達(dá)到無污水、粉塵排放的環(huán)保要求。

3．運(yùn)行成本低

（1）設(shè)備維護(hù)

粉料輸送風(fēng)槽基本免維護(hù)，無卡死現(xiàn)象，使用壽命在8年以上。而螺旋機(jī)需每周注油潤滑4次，且無故障使用壽命最多2年，以后每年的維修費(fèi)用約為5～6萬元，包括更換中吊軸，維修葉片，維修減速機(jī)。雙臺框架式攪拌樓螺旋機(jī)潤滑油每年需花費(fèi)約1～2萬元。

（2）設(shè)備控制系統(tǒng)先進(jìn)

風(fēng)送式HLS360混凝土攪拌樓控制方面采用與山東博碩公司聯(lián)合開發(fā)的模塊化BCS7控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的控制功能和完善的管理功能，操作簡單方便，可真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備更換配方，更改運(yùn)輸方量等的無縫銜實(shí)現(xiàn)接連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，可超量扣稱，可監(jiān)控手動操作的物料用量，自動錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)。解決了人工輸入的問題。

（3）人員匹配

風(fēng)送式HLS360攪拌樓整套設(shè)備的運(yùn)行操作維護(hù)及輔助人員需10名工作人員兩班倒（2名操作，4名維修，2名鏟車司機(jī),2名清理工）即可，而兩臺180攪拌樓需要的人員需翻倍，即20名工作人員。僅員工工資一項(xiàng)這兩種設(shè)備就相差30萬元/年。

4．其它優(yōu)勢

（1）穩(wěn)定性好：風(fēng)送式HLS360樓的水泥倉和攪拌主樓一體，獨(dú)特的連體混凝土結(jié)構(gòu)使抗傾翻力矩是普通框架式混凝土攪拌樓的2.5倍左右；很好的解決風(fēng)載問題。

（2）外觀雄偉使用空間大：水泥倉頂置，攪拌樓外觀簡潔大方，氣勢宏偉，給人以良好的形象。攪拌樓主機(jī)層和計(jì)量層的空間在110平方左右；普通框架式混凝土攪拌樓主機(jī)層和計(jì)量層的空間在40平方左右；八角樓的空間寬敞，維修空間大。

二、產(chǎn)品綜述

我公司在綜合國內(nèi)外多種攪拌樓、站的優(yōu)點(diǎn)和先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，配合目前國內(nèi)工程施工特點(diǎn)，結(jié)合我公司設(shè)計(jì)、制作攪拌站樓多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研制開發(fā)出一系列混凝土專用攪拌設(shè)備。研制生產(chǎn)的攪拌站、樓，采用最優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證設(shè)備生產(chǎn)效率的前提下力求降低能耗。在關(guān)鍵部件選用方面，我公司本著“高性價(jià)比”的原則，在電控系統(tǒng)、攪拌主機(jī)系統(tǒng)、傳感器稱量系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等方面選用國際業(yè)界公認(rèn)的廠家的產(chǎn)品，為用戶提供可靠穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)高效的攪拌設(shè)備。

風(fēng)送式HLS360混凝土攪拌樓是集物料儲存、計(jì)量、攪拌于一體的大型混凝土攪拌設(shè)備，以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)、高效、節(jié)能的特點(diǎn)，獲得國家專利許可(見附頁)，并榮獲國家“十一五”10大重點(diǎn)節(jié)能工程資金扶持?？蓴嚢韪鞣N類型的混凝土，尤其適合攪拌干硬性混凝土，適用中等規(guī)模以上的建筑工程、水電、公路、港口、碼頭、橋梁等工程建設(shè)及大中型預(yù)制件廠和混凝土生產(chǎn)廠。

該設(shè)備采用八角形混凝土底座框架式結(jié)構(gòu)，牢固可靠，宏偉壯觀。骨料計(jì)量設(shè)在地倉下面，計(jì)量好的骨料經(jīng)平皮帶機(jī)、斜皮帶機(jī)送至攪拌設(shè)備頂部的骨料儲料斗中，通過骨料儲料斗將骨料卸到主機(jī)內(nèi)；水泥、粉煤灰、礦粉、水的計(jì)量裝置在攪拌機(jī)的上層，計(jì)量的物料經(jīng)閥門進(jìn)入攪拌機(jī)。水泥倉中的粉料由風(fēng)槽粉料輸送器送至計(jì)量斗，水、液狀外加劑由水泵送至計(jì)量斗。微機(jī)控制，電子秤計(jì)量，計(jì)量精度高、誤差小。具有屏幕顯示、配比儲存、落差自動補(bǔ)償?shù)裙δ?，并配有手動系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)攪拌過程的手動、半自動、全自動控制。另外，該設(shè)備還配有打印系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)?？梢愿鶕?jù)用戶要求訂制網(wǎng)絡(luò)版控制軟件，也可以和用戶ERP結(jié)合以實(shí)現(xiàn)整個設(shè)備的集中控制、整體管理。

三、攪拌樓的結(jié)構(gòu)及細(xì)部說明

1. 攪拌樓主樓布置采用八角形混凝土底座結(jié)構(gòu)，底部為兩層混凝土結(jié)構(gòu)，整體包裝后外形呈八角形式，中間為兩層鋼結(jié)構(gòu)布置攪拌計(jì)量裝置，上部布置水泥倉。(見附圖)主樓下部接料處設(shè)通道，攪拌車倒入式接料，可有效節(jié)省裝料時間，提高效率。

2. 骨料配料采用5個地倉儲料斗，每斗均設(shè)兩個氣缸卸料門（粗精稱），沙儲料斗上設(shè)振動器（功率：0.4kW，每門一件）；5個骨料計(jì)量斗，每斗采用四個壓力傳感器稱重，雙氣缸卸料門。底部平皮帶機(jī)送料。

3.斜皮帶采用外置傘齒輪減速機(jī)驅(qū)動，并且加裝變頻器、逆止裝置，使皮帶機(jī)平緩啟動，空轉(zhuǎn)時低頻慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，既降低能耗又可降低皮帶的磨損，提高了使用安全性。總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)，為了降低變頻器對監(jiān)控設(shè)備的干擾及噪音問題，建站時合理的將變頻器引出主控制室，成功降低了室內(nèi)噪音。中間骨料儲料斗為雙氣缸卸料門，氣缸帶磁性限位開關(guān)，動作可靠。斗體內(nèi)側(cè)設(shè)高硬度耐磨襯板；

4.粉料輸送采用獨(dú)特的風(fēng)槽輸送，配備粗精計(jì)量裝置。水泥、粉煤灰、礦粉單獨(dú)計(jì)量，單斗三個壓力傳感器稱重，計(jì)量時稱體穩(wěn)定，無擺動搖晃，計(jì)量精確。氣動蝶閥卸料，設(shè)振動器，配4條風(fēng)槽，每一個風(fēng)槽配一個旋渦氣泵，電機(jī)功率僅2.2kW。相對比與國內(nèi)其他廠家制作的風(fēng)槽輸送器（應(yīng)用單獨(dú)的22KW空壓機(jī)提供的氣源）及螺旋輸送機(jī)，我公司產(chǎn)品具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，并且使用旋渦氣泵提供的無壓縮氣源不含水分，避免了粉料在高強(qiáng)透氣布上的粘接，風(fēng)槽基本不用清理。

5.主機(jī)采用JS6000雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌性能高，攪拌均勻和易性好，攪拌效率高。配備多重軸端密封保護(hù)裝置，有效杜絕漏漿現(xiàn)象。配備電動濃油泵，采用四個獨(dú)立泵芯分別向四個軸頭供油。電磁閥控制液壓卸料，三個停駐點(diǎn)，位置可調(diào)。

主機(jī)底部設(shè)攏料預(yù)儲斗，容積為7立方，采用氣動卸料。可預(yù)先存儲一罐料，既在攪拌車開入前就可啟動設(shè)備，攪拌完畢后即可將混凝土卸入預(yù)儲斗，縮短了等待時間，在向攪拌車卸料的同時，上部攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌下一盤混凝土，增大了攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性，真正體現(xiàn)大方量攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力。

6. 生產(chǎn)線為全封閉設(shè)計(jì)，外觀宏偉，無粉塵外泄，響應(yīng)了現(xiàn)階段整治大氣污染的要求。全封閉包裝亦可有效地控制噪音。

粉塵處理方面：主機(jī)除塵設(shè)反吹袋式室內(nèi)除塵器一臺，電機(jī)功率3 kW.反吹電磁閥為24V，除塵效果好，依靠脈沖控制儀控制電磁閥自動反吹清理，且回收的粉塵經(jīng)由中儲倉返回主機(jī)中利用，避免了污染和浪費(fèi)。

單套設(shè)備配置4臺水泥倉，置于主樓頂部，每倉設(shè)一臺大面積脈沖反吹袋式除塵器，每個水泥倉設(shè)有料位儀（阻旋式料位計(jì)）,閃光燈報(bào)警。在上料管上加裝自控開關(guān)，向倉內(nèi)打灰時自動開啟除塵器，打完后自動關(guān)閉除塵器，有效地杜絕了人員忘記開關(guān)除塵器所造成的麻煩。提高了打料過程的環(huán)保性、安全性。對比傳統(tǒng)的圓筒濾芯除塵器，真正做到了無粉塵外泄。

7.設(shè)備配備污水計(jì)量裝置，攪拌站可配備攪拌車清洗及污水回收利用裝置，使用污水泵將污水回收重復(fù)利用，做到污水零排放。調(diào)整合理配比控制摻量，不使其影響混凝土性質(zhì)和強(qiáng)度。

水計(jì)量裝置：兩路上水，第一路由攪拌站自帶水箱供清水，通過氣動卸料蝶閥控制向水計(jì)量斗卸料，第二路為污水，累計(jì)計(jì)量。水計(jì)量完成后，由氣動蝶閥卸料，經(jīng)由污水管道泵向主機(jī)內(nèi)加壓卸水。

8.外加劑計(jì)量裝置：外加劑儲料倉為兩個，采用日工技術(shù)，設(shè)電磁換向閥控制氣動驅(qū)使物料循環(huán)，控制時每次開啟空壓機(jī)時，啟動電磁閥吹氣一分鐘，連續(xù)生產(chǎn)時供外加劑泵停止時開始吹氣，20S后停止。每個倉由一臺供料泵（功率：2.2kW）上料，進(jìn)不銹鋼計(jì)量斗（兩傳感器稱重）計(jì)量，外加劑計(jì)量完成后，水計(jì)量斗卸料之前由氣動蝶閥控制向水計(jì)量斗卸料；經(jīng)由加壓泵和計(jì)量好的水一起泵入主機(jī)內(nèi)。

9.氣路系統(tǒng)：活塞空壓機(jī)功率：22kW。設(shè)一臺1m3儲氣罐供主樓；一臺0.5m3儲氣罐，主要供給地倉配料部分料門的開關(guān)。

10.控制方面采用與山東博碩公司聯(lián)合開發(fā)的模塊化BCS7控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠地控制功能和完善的管理功能。根據(jù)用戶定制，可與GPS車輛監(jiān)控系統(tǒng)、智能停車管理系統(tǒng)、排隊(duì)系統(tǒng)、汽車稱重系統(tǒng)和LED信息發(fā)布系統(tǒng)等第三方系統(tǒng)進(jìn)行無縫連接?？刂葡到y(tǒng)采用施耐德電器元件，臺灣研祥工控機(jī)，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。

控制室內(nèi)設(shè)兩臺大屏幕監(jiān)控器，八畫面實(shí)時監(jiān)控整套設(shè)備的運(yùn)行情況，控制室內(nèi)美觀大方、一目了然。