該乳化瀝青加工中心為整體吊裝式，整機(jī)外形尺寸為：7000×2500×2800mm，結(jié)構(gòu)緊湊，可以獨(dú)立操作，使用簡(jiǎn)便，生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良，可根據(jù)工程需要隨時(shí)吊裝轉(zhuǎn)移，安裝方便，投產(chǎn)迅速。瀝青、乳化劑水溶液的溫度、液位等自動(dòng)顯示，文明生產(chǎn)程度高，便于標(biāo)準(zhǔn)化管理。
一、安裝注意事項(xiàng)
1、供給的三相電源應(yīng)有過載、漏電保護(hù)裝置。
2、供電電壓范圍：380V（AC）±10%
3、工作環(huán)境溫度：0℃—40℃
4、環(huán)境相對(duì)濕度在20℃時(shí)不低于85%
二、工藝流程
瀝青（含重交瀝青與改性瀝青）的乳化基本是：熱熔狀態(tài)的基質(zhì)瀝青與含有乳化劑的水溶液按設(shè)定比例相混合，經(jīng)過乳化機(jī)的機(jī)械研磨作用，瀝青以細(xì)小的微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油狀的乳液，這就是乳化瀝青。
1、選定適宜型號(hào)的基質(zhì)瀝青（含重交瀝青與改性瀝青），經(jīng)過脫水、加熱、濾去雜物后泵入容量3000升的瀝青恒溫罐中，保持適宜的溫度（推薦為130℃—140℃）。
2、配制乳化劑溶液
將經(jīng)過凈化處理的水注入到水加溫罐中加熱到65℃—70℃，通過摻配泵注入到2000L反應(yīng)釜中；按適宜比例將選擇的乳化劑加入（如需外加穩(wěn)定劑等附加劑可一同加入）到乳化劑摻配罐中，加水?dāng)嚢?，并用摻配泵循環(huán)碾軋攪拌，最后用摻配泵注入到反應(yīng)釜中，加水調(diào)到適中比例，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋ㄍ扑]65℃—70℃），即配成標(biāo)準(zhǔn)的乳化劑溶液。
3、加熱保溫
打開管線保溫用導(dǎo)熱油閥門或接通電源，將凡是瀝青經(jīng)過的部件（瀝青管線、瀝青泵、閥門、過濾器等）加熱至適當(dāng)?shù)臏囟取?/p>
4、生產(chǎn)
開啟瀝青輸送泵、乳化劑溶液輸送泵，將瀝青、乳化劑水溶液同時(shí)輸入膠體磨磨合，即成為乳化瀝青。該設(shè)備的油（瀝青、乳化劑溶液及柴油）的比例控制是用兩臺(tái)勵(lì)磁調(diào)速器分別控制兩臺(tái)勵(lì)磁調(diào)速電機(jī)進(jìn)行調(diào)整的，根據(jù)“產(chǎn)量、流量、比例”三組參數(shù)對(duì)兩個(gè)輸送電機(jī)調(diào)速，以達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)。
5、穩(wěn)壓
一般瀝青的乳化可以不調(diào)節(jié)乳化機(jī)的正常工作壓力，但對(duì)于較難乳化的SBS改性瀝青，應(yīng)調(diào)整乳化機(jī)的工作壓力，一般應(yīng)保持在0.2—0.25Mpa之間，乳化劑效果最好。
三、操作調(diào)整
1、將水加溫罐加溫水，柴油罐內(nèi)加入柴油；
2、瀝青中轉(zhuǎn)罐內(nèi)注入瀝青；
3、打開水箱，瀝青中轉(zhuǎn)罐導(dǎo)熱油閥門，加熱水時(shí)注意觀察，瀝青溫度推薦130℃—140℃之間，水溫度在65℃—70℃之間。
4、向1號(hào)（或2號(hào)）反應(yīng)釜內(nèi)加水，加熱；
5、打開管線保溫閥門或接通電加熱電源、保溫管線；
6、摻配罐內(nèi)加入適量乳化劑；
7、向摻配罐內(nèi)加水?dāng)嚢瑁?/p>
8、打開1號(hào)（或2號(hào)）反應(yīng)釜，注水三能開關(guān)，啟動(dòng)乳化劑水溶液泵向1號(hào)（或2號(hào)）反應(yīng)釜內(nèi)加乳化攪拌器攪拌；
9、打開1號(hào)（或2號(hào)）反應(yīng)釜攪拌器攪拌。
10、啟動(dòng)瀝青輸送泵，乳化劑溶液輸送泵、膠體磨及煤油輸送泵；
11、根據(jù)瀝青、乳化劑及柴油比例和生產(chǎn)率，確定三臺(tái)泵的匹配轉(zhuǎn)速；
12、取樣化驗(yàn)，測(cè)出篩上剩余，調(diào)整膠體磨的間隙；
13、啟動(dòng)乳化瀝青輸送泵，將產(chǎn)品乳化瀝青輸送到乳化瀝青儲(chǔ)存罐；
14、在乳化瀝青生產(chǎn)的同時(shí)，向2號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)注水，加乳化劑摻配液，配制乳化劑水溶液，在1號(hào)反應(yīng)釜用完以后，轉(zhuǎn)換三通用2號(hào)反應(yīng)釜中乳化劑水溶液，同時(shí)配制1號(hào)反應(yīng)釜中的溶液，如此循環(huán)；
15、生產(chǎn)過程中可以不斷向?yàn)r青中轉(zhuǎn)罐中加入瀝青，同時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油或電加熱管，保證瀝青溫度在設(shè)定范圍內(nèi)；
16、正常生產(chǎn)時(shí)將加熱管線的導(dǎo)熱油或電加熱帶關(guān)閉，停止管線加熱。
四、開、停機(jī)操作步驟及注意事項(xiàng)
1、開機(jī)操作步驟：
（1）打開乳化劑水溶液罐閥門，同時(shí)打開瀝青罐閥門。
（2）啟動(dòng)乳化劑水溶液齒輪泵，同時(shí)啟動(dòng)瀝青齒輪泵。
（3）啟動(dòng)乳化機(jī)，同時(shí)關(guān)閉乳化機(jī)導(dǎo)熱油。
2、停機(jī)步驟：
（1）停瀝青齒輪泵；
（2）用乳化劑水溶液沖洗管道后，再停乳化劑水溶液齒輪泵；
（3）停乳化機(jī)和抽油泵；
（4）斷開電源。
3、注意事項(xiàng)：
（1）在使用攪拌器后，應(yīng)經(jīng)常檢查油標(biāo)；
（2）膠體磨每生產(chǎn)100噸乳化瀝青加黃油一次；
LR智能型乳化瀝青流量配比儀操作說明
1、將電源線插頭插入交流220伏50赫茲插座中，其中中心線連在機(jī)殼上，應(yīng)單獨(dú)另用導(dǎo)線可靠的接入大地。
2、參考如下圖示，將輸入、輸出插頭與流量計(jì)、變頻調(diào)速器的對(duì)應(yīng)端子可靠連接，注意絕緣，不得短路。兩只流量計(jì)的脈沖當(dāng)量
流量計(jì)輸入插座
3、當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)其他條件（如溫度、液位、變頻器等）準(zhǔn)備就緒后，打開本機(jī)電源，按下“0/設(shè)置”鍵，在“基質(zhì)瀝青流量”的三個(gè)LED數(shù)碼管上顯示出預(yù)置的瀝青流量，為X。XX噸/小時(shí)。在“乳化液流量”的三個(gè)LED數(shù)碼管上顯示出預(yù)置的乳化液流量，同為X。XX噸/小時(shí)。在“瀝青與乳化液比例”的三個(gè)LED數(shù)碼管上顯示出預(yù)置的瀝青與乳化液比例的百分?jǐn)?shù)。以上這些數(shù)據(jù)，停機(jī)掉電后不丟失，能夠永久保持，如需更改，請(qǐng)輸入密碼后重新設(shè)置。確認(rèn)上述參數(shù)無誤后，方可開機(jī)運(yùn)行。
4、在“乳化瀝青總產(chǎn)量”的六個(gè)LED數(shù)碼管上顯示出乳化瀝青的累計(jì)總產(chǎn)量，為XXX。XXX噸。該數(shù)據(jù)開機(jī)后自動(dòng)累加，停機(jī)掉電后不丟失，下次運(yùn)行繼續(xù)累加，如需清除，請(qǐng)輸入密碼后按“清產(chǎn)量”鍵即可。
5、確認(rèn)流量、比例兩參數(shù)無誤后，按“運(yùn)行”鍵，本機(jī)將控制兩只液體泵迅速啟動(dòng)，既快又穩(wěn)地達(dá)到預(yù)設(shè)的運(yùn)行狀態(tài)，并在這個(gè)狀態(tài)下動(dòng)態(tài)的調(diào)整，以確保乳化瀝青產(chǎn)品的高精度，高品質(zhì)。在這整個(gè)過程中，按“1/工況”鍵，上邊三組LED數(shù)碼管，將動(dòng)態(tài)的顯示實(shí)際的基質(zhì)瀝青流量、乳化液流量及瀝青與乳化液的比例，向工作人員時(shí)刻反映整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。
6、本次生產(chǎn)完成后，務(wù)必請(qǐng)按“停止”鍵。此時(shí)，基質(zhì)瀝青泵立即停止工作，而乳化液泵會(huì)繼續(xù)工作十幾秒鐘，交膠體磨中的粘稠瀝青沖洗干凈，以便下次正常啟動(dòng)。同時(shí)，將本次產(chǎn)量累計(jì)到總產(chǎn)量中去。
7、參數(shù)設(shè)置及清總產(chǎn)量：按“編程”鍵，全部LED數(shù)碼管滅掉，此時(shí)，輸入密碼“168168”，再按“確認(rèn)”鍵，全部LED數(shù)碼管又滅掉，這樣便進(jìn)入了設(shè)置狀態(tài)。按“運(yùn)行”鍵，上兩組LED數(shù)碼管顯示出預(yù)置的乳化瀝青產(chǎn)量（XX。X號(hào)/小時(shí)）及瀝青與乳化液比例的百分?jǐn)?shù)（XXX%），重新輸入該數(shù)，確認(rèn)無誤后，按“確認(rèn)”便完成了參數(shù)的設(shè)置。在此狀態(tài)下，如按“清產(chǎn)量”鍵，則將乳化瀝青總產(chǎn)量清除為零。再按“編程”鍵，則退出了設(shè)置狀態(tài)。
新聞投稿：news@lmjx.net
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