結(jié)構(gòu)簡單、安裝及運(yùn)輸方便，各骨料斗配置篩網(wǎng),骨料配料系統(tǒng)采用電子皮帶秤連續(xù)稱重計(jì)量,電機(jī)變頻調(diào)速,計(jì)量精度高；
1.配料系統(tǒng)
①結(jié)構(gòu)簡單、安裝及運(yùn)輸方便，各骨料斗配置篩網(wǎng)；
②骨料配料系統(tǒng)采用電子皮帶秤連續(xù)稱重計(jì)量,電機(jī)變頻調(diào)速,計(jì)量精度高；
③料倉出料口裝有斷料報(bào)警裝器，用于料倉缺料報(bào)警提示；
④細(xì)料倉倉壁裝有振動器，防止細(xì)料結(jié)拱；
⑤集料皮帶輸送機(jī)配有安全急停開關(guān)，以保護(hù)設(shè)備和人身安全。
2.粉料供給系統(tǒng)
①粉罐頂部裝有除塵器，保護(hù)環(huán)境；
②粉罐帶有氣破拱裝置；
③配有粉料穩(wěn)流小倉使水泥計(jì)量更加穩(wěn)定可靠。
3.供水系統(tǒng)
水箱水位可自動控制、可設(shè)水位上下限報(bào)警，并可與外部供水泵聯(lián)鎖；采用變頻比對供水系統(tǒng)，供水量精確、節(jié)約能源、工作可靠。
4.拌合系統(tǒng)
①該系統(tǒng)采用雙軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌，拌和均勻；
②攪拌缸下部設(shè)有開門機(jī)構(gòu)，便于清理工作的進(jìn)行；
③采用無襯板技術(shù)從而減少對葉片的磨損；攪拌葉片采用特殊耐磨材料制成，使用壽命長。
5.成品料運(yùn)輸及儲存系統(tǒng)
①輸送皮帶耐用，設(shè)有多種措施防止皮帶跑偏；
②皮帶架采用分段式模塊化設(shè)計(jì)，便于拆裝運(yùn)輸；
③成品料倉設(shè)計(jì)合理，可有效防止離析，并保證設(shè)備的順暢運(yùn)行；
④倉壁配有振動機(jī)，防止邊角積料。
6.控制系統(tǒng)
①具有手動、半自動和全自動控制功能，并可實(shí)現(xiàn)互相切換，采用工控機(jī)集中控制，多語言動態(tài)流程操作界面美觀大方顯示直觀；
②電機(jī)由PLC控制，可一鍵開、停機(jī)；具有故障檢測和報(bào)警功能；各稱量信號直接輸入PLC，防止干擾和提高響應(yīng)速度；各料可自動依工藝順序啟停確保料進(jìn)攪拌缸的同步；
③考慮用電、生產(chǎn)、檢修安全，采取設(shè)備重復(fù)接地、設(shè)有明顯安全標(biāo)志等安全措施，充分保證設(shè)備和人身安全；
④水泥倉具有料位顯示及破拱裝置；水箱有上、下限位報(bào)警并具自動啟、停外供水泵功能；骨料倉均有倉壁振動器并有缺料報(bào)警及自啟動倉振功能；成品料倉加裝振動器防止放料時邊角積料；
⑤具有自動校零點(diǎn)和稱量系數(shù)；能顯示和打印各系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定值和實(shí)際值；打印實(shí)時報(bào)表和歷史報(bào)表（包括日期、時間、累積生產(chǎn)小時、累積各材料消耗等生產(chǎn)報(bào)表）；
⑥控制室采用可拆式設(shè)計(jì)，寬敞明亮、密封良好、視野開闊，具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能，室內(nèi)配有相應(yīng)能力的空調(diào)；儀表、報(bào)警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、控制屏等按工藝順序及人機(jī)工程學(xué)要求合理布置。
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